今日（5月19日），由四部委联合起草的《中国制造2025》正式公布，其提出了9大任务、10大重点发展领域和5项重点工程。其中，10大重点发展领域包括新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人、新材料、生物医药等；5项重点工程则包括此前被外界寄予厚望的智能制造。

智能制造成中国制造2025主攻方向

全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。

《中国制造2025》指出，要推进信息化与工业化深度融合。加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

研究制定智能制造发展战略。编制智能制造发展规划，明确发展目标、重点任务和重大布局。加快制定智能制造技术标准，建立完善智能制造和两化融合管理标准体系。强化应用牵引，建立智能制造产业联盟，协同推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化。促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。加强智能制造工业控制系统网络安全保障能力建设，健全综合保障体系。

加快发展智能制造装备和产品。组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力。统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化。

推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。加快民用爆炸物品、危险化学品、食品、印染、稀土、农药等重点行业智能检测监管体系建设，提高智能化水平。

深化互联网在制造领域的应用。制定互联网与制造业融合发展的路线图，明确发展方向、目标和路径。发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式。建立优势互补、合作共赢的开放型产业生态体系。加快开展物联网技术研发和应用示范，培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网新应用。实施工业云及工业大数据创新应用试点，建设一批高质量的工业云服务和工业大数据平台，推动软件与服务、设计与制造资源、关键技术与标准的开放共享。

《中国制造2025》指出，要紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。

到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

涂料业智能制造风口来临

我国是世界第一制造大国，却大而不强。我国制造业还处在以劳动密集型为主的模式中，科技创新能力较弱，产业利润率明显偏低，处于产业链前端和价值链低端。随着人口红利优势的减弱，我国制造业传统的低成本优势不再。

与此同时，国外以智能制造为核心的制造业不断升级，给我国制造业带来了不小的冲击。放眼全球，智能制造是未来的主要发展趋势，是未来竞争的焦点和高地。我国制造业向智能制造转型迫在眉睫。

“智能制造”概念，最早于1990年代在日本工业界被提出，后来泛指利用信息技术参与生产的数据收集、分析、决策等环节，提高生产效率的生产方式。近年来，随着互联网、移动互联网技术的发展和应用，以及3D打印、能源网络等技术的不断成熟，智能制造的概念不断丰富。我国提出的智能制造目标，主要是利用信息化技术，实现制造业的数字化、智能化转变。

目前，各界均将“中国制造2025”视为中国版的“工业4.0”，而智能制造则被认为是信息化和工业化融合的突破口，以及和“互联网+”思路的结合点。涂界企业市场研究部认为，我国涂料产业仍处在工业3.0，甚至工业2.0阶段，工业4.0将是中国未来涂料工业的发展方向。随着“中国制造2025”的稳步推进，智能制造有望成为未来中国涂料制造业转型升级的重要路径之一。

根据涂料工业的发展状况来看，目前涂料企业对智能制造抱有极大的热情，但实际行动的少之又少，不过部分率先尝试智能制造的企业已取得显著效果，但制造业企业仍存在不少问题，如生产全流程智能化程度有待提升，装备、关键部件、核心技术对外依赖程度较高，数据价值挖掘不足等，需要通过加快推进智能制造发展来解决。

《中国制造2025》指出，智能制造推进工作将率先在智能工厂流程制造、离散制造、以个性化定制和电子商务等为代表的智能制造新业态和模式、智能装备和产品、智能化管理、智能服务6大领域展开试点。

针对生产过程的智能化，更准确的说是生产方式的现化化、智能化。在以智能工厂为代表的流程制造选取试点示范项目。根据通知，在流程制造领域，重点推进石化、化工、建材等行业，示范推广智能工厂。

针对制造业中的新业态新模式予以智能化，也就是所谓的工业互联网方向。根据通知，在以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式推行试点示范。在这方面，目前涂料行业已有部分企业正在尝试。

针对管理的智能化。在物流信息化、能源管理智慧化上推进智能化管理试点，从而将信息技术与现代管理理念融入企业管理。针对服务的智能化。以在线监测、远程涂装服务、云服务为代表的智能服务试点示范。

对于我国涂料业而言，发展智能制造，要以试点示范引领，逐步推广。与发达国家相比，我国涂料行业的智能制造水平还有一定差距。高端传感器、重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提高，工业机器人的普及应用还远远不够，互联网与工业的融合发展还有很大空间。我们尚不具备全面推广智能制造的基础与条件，因此，要以试点示范为引领，逐步解决智能制造装备及其关键部件受制于人、高端工业软件缺乏等问题，搭建起智能制造基础理论和技术体系，迅速提升制造业整体自动化和数字化程度，从而逐步推广智能制造应用。

工业机器人应成为智能制造的有效抓手。工业机器人的推广应用，能提升工业制造的自动化和智能化水平，降低人工成本上升和人口红利减少的影响，提高效率质量、降低成本消耗，是智能制造的突破口。目前，我国涂料生产企业机器人应用几乎没有，这也有着巨大的潜在空间。