凭借时代东风，二十多年以来，嘉宝莉已完成从传统涂料制造到对木器涂料、墙面涂料、地坪涂料、艺术涂料到防腐涂料、汽车涂料等产品全覆盖的自身蜕变。从佛山顺德的一家涂料厂起步，再搬迁到江门基地发展，嘉宝莉创下众多“中国记录”：国内最早生产无害级与无毒级固化剂，国内首家跻身全球涂料50强的本土企业，国内首个国家级涂料智能工厂等等。嘉宝莉只用了二十多年的努力，捍卫了中国涂料品牌的尊严，一步步成为了品牌价值超过200亿元的知名品牌。

随着人们生活水平的提高，大众消费理念从满足温饱上升到追求品质。在这一趋势下，无论是提高产品质量，还是满足用户个性化需求，都对传统制造商发起了更大的挑战。尤其是当整个涂料行业增速放缓的情况下，整个行业向自动化、智能化、数字化生产转型已经成为必然趋势，这就催生出了涂料制造业对于智能化改造的需求。

为进一步实现制造企业转型升级，并引领企业朝做大做强迈进，嘉宝莉前瞻性布局智能制造，积极探索具有中国特色、适应自身发展的“智造”新模式。嘉宝莉从两化融合、智能制造到工业互联网，通过10多年的不断实践和升级，探索出智能制造的中国模式，因而成为了全国涂料行业唯一的智能制造“国家队”。

从“制造”到“智造”

制造业是国民经济的重要支柱，是“国之重器”。作为“中国制造”的代表，涂料产业同样处于“由大变强”的发展关键时期。要在新的竞争格局中把握主动，制造升级已经成为中国涂料企业的共同选择。以嘉宝莉为代表的涂料企业选择将智能制造作为中国涂料产业升级的主攻方向之一。

2015年，国务院颁布的《中国制造2025》中就明确指出“要把智能制造作为信息化与工业化深度融合的主攻方向，智能制造工程被列为五大工程之一”。着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

政策的出台，意味着智能制造已上升到国家战略。但事实上，嘉宝莉早在2006年就开始做前瞻性布局。当年，嘉宝莉大力投入信息化建设，打造了以企业资源管理信息系统为应用基础的系统，建设了办公自动化系统、条码防伪防串货系统、成品物流规划与管理系统等多个信息化系统。

随后在2013年，嘉宝莉积极响应国家政策和集团制造战略规划，率先以工业互联网战略所倡导的“生产系统互联互通、自主决策、智能控制”理念为指导，联合暨南大学和广东工业大学全面开启了智能制造试点工作，并投资新建了智能化工厂。

2014年，嘉宝莉第一个高度自动化、智能化工厂正式投产。据悉，该工厂引进了全球先进的自动投料、包装系统，结合原材料管道自动输送系统，自动化生产程度非常高。与此同时，嘉宝莉还一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造，进一步推动智能化水平。

经过9年的发展实践，嘉宝莉的信息化与工业化融合已达到国家较高水平。在2015年，嘉宝莉被工信部认定为国家级“两化融合管理体系贯标试点企业”，这标志着嘉宝莉的信息化和工业化融合（两化融合）管理活动达到国内先进水平。

尽管已获得国家认可，但嘉宝莉并没有停滞，继续大力推动智能化建设。2016年，嘉宝莉又向智能化转型引入机器人，利用静电喷涂漆，不仅减少喷涂作业的程序，减少打磨的工作量，而且对流水线的作业非常有利，利用率提升直接至70%-80%。

到了2017年12月，嘉宝莉成功打造出了以生产协同平台为核心，采购协同平台、营销协同平台、基础架构支持以及其他辅助平台为一体的网络化制造资源协同平台，成功完成了生产MPS计划管理、DCS中控与ERP系统集成、二维码标签系统和成品物流管控系统等多个智能制造项目，实现了企业内部资源与客户、合作伙伴、销售渠道等资源的有效整合，形成了网络化协同管理示范模式。

随着智能制造项目工作的进行，嘉宝莉已逐步实现对生产资源进行物联网化改造，全面获取生产过程实时信息，全面实现精益化生产的目标。于是在2018年，嘉宝莉智申报的“涂料智能工厂试点示范”项目成功入选工信部2018年智能制造试点示范项目名单，也是全国唯一入选该项目的涂料企业。

智能制造让企业受益颇多

对于涂料制造业来说，生产要素成本不断上升，粗放的制造模式难以维持。如今消费理念已由过去的低价向高品质转变，对产品制造的质量要求大幅度提升。随着技术不断融合，制造业数字化、网络化、智能化发展特征日益呈现，并带动行业发展理念、生产方式、商业模式和产业链的重大变革。这些都要求涂料制造体系必须全面转型。

特别是在市场略显低迷的当前，推动智能制造升级，更是为涂料企业带来积极的意义。据统计，国家智能制造试点示范项目智能化改造前后对比显示，生产率平均提升了30%以上，运营成本平均降低约20%。作为唯一入选国家智能制造试点示范项目的涂料企业，嘉宝莉推进的智能制造也取得了显著的成效。

据介绍，嘉宝莉在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，可顺利解决投料、生产、包装及柔性设计等诸多环节原先需要人工解决的问题。涂料生产根据配方要求，做好投料准备后，经过粉体输送系统、液体存储分配系统、小料配料系统，将原料根据配方实现精细化投料；在生产过程中利用先进的管道自动化控制生产的工艺；待生产流程结束后，进入全自动包装线进行包装。自动化生产设备还具备柔性设计功能，可进行多样少量生产。

涂料行业是一个劳动密集型领域，其产业链十分复杂。因此，嘉宝莉在做智能制造设计时，围绕难点和痛点，从省人、省力、省心、省能耗的角度来开展工作。通过打造智能工厂，嘉宝莉最终在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源资源利用率等方面取得了显著成效。

据介绍，嘉宝莉打造的智能工厂，在解放劳动力、节约成本、增加产能、提高效率、缩短交付周期、安全生产、减少污染等方面功不可没。另一方面，公司在做到大规模生产的同时使产品不良率大大降低，保证了产品品质。企业的经济效益、社会效益和环保效益都有了极大的提升。

“机器人静电喷涂除可节约漆料外，还可大大提升施工效率。手工喷涂不太适合较大面积的操作，静电喷涂则完全可以大面积作业，施工人员可安装多台静电喷枪，同时喷涂，以有效缩短喷涂时间，提高喷涂效率。”嘉宝莉集团水性漆事业部总经理朱延安介绍说。

据介绍，嘉宝莉于2017年将成品物流管理与规划系统推广至全集团应用，实现“生产-物流”有效联动的电子化成品仓储管理，减少库存占用、保证准时交货，使成品仓库人均发货效率月均提升8%以上（月末高峰时段基本不再出现发货超过凌晨的现象）。截至2017年底，企业成品绑定率从85%提升至89%以上，备货及时率从83%提升至86%以上，库位平均占用时间从3.5天降至2天，企业内部运营效率大幅提升。

当然，嘉宝莉的智能制造升级不是单纯意义上的生产升级，也包括研发、采购以及供应链管理，最终带来的是消费服务的升级。据介绍，智能制造升级对品牌具有很大支撑作用，增强了经销商代理商的信心，以及消费者及客户对企业专业实力的认可。

智能制造是当今全球制造业的发展趋势，也是我国今后一段时期推进两化深度融合的主攻方向，智能制造的发展无疑将驱动包括涂料产业在内的传统产业迈向高质量发展。与此同时，嘉宝莉也将会借助智能制造有力推动实现企业高质量发展。

由“智能”走向“智慧”

今年以来，嘉宝莉集团工程涂料、木器涂料、地坪涂料三大重要业务板块的销售业绩均取得了两位的高速增长。在涂料市场不景气的情况下，嘉宝莉仍能保持高速增长，体现出行业龙头的强大竞争力。

业绩的逆势增长，这与嘉宝莉近年来大力推进的智能制造工作也有着密切关系。尤其是建成了行业首个国家级涂料智能化工厂，给嘉宝莉带来了巨大的效益。尝到智能制造的甜头后，嘉宝莉计划将智能制造推向新的发展阶段，将从智能工厂升级为智慧工厂。

据介绍，嘉宝莉计划用五年时间、分四个阶段将智能工厂升级为智慧工厂。所谓智慧工厂，是智能化、数字化工厂基础上，集各种新兴技术和智能系统于一体而构建的人性化工厂。智慧工厂提高了生产过程可控性，减少生产线人工干预，及时准确采集作业数据，因此能增强核心竞争力、提高生产效率及合理编排生产等。

涂界记者注意到，嘉宝莉将通过四大实施路径——标准、分析、算法、模型，分四个阶段进一步提高工厂智能化水平。第一阶段（2019-2020），建成WMS+TMS仓储物流，实现生产作业标准化、流程化、自动化。第二阶段（2020-2021），建成MES制造系统，实现生产过程管理精细化、可视化，可以检测生产能耗、统计工艺耗时等；引入物联网IOT设备，实现数字化、可视化管理。

第三阶段（2021-2022），建成APS高级排程系统，实现工厂产能分析和生产计划自动排程，从而挖掘订单信息、发货区域、生产设备等数据价值。第四阶段（2022-2023），建成MCS多工厂供应协同系统，考虑运输半径、交付周期、产能、原料、能源价格、人力资源、税费、环保、安全等生产成本要素建立系统模型，将就集团订单统一汇总/分拆，实现生产效益最大化；基于原料、物资动态消耗、价格指数、销售预测，实现集体统一订货、分配的策略模型。通过四大实施路径后，嘉宝莉就可以实现物联网环境下的智慧工厂运营模式，真正迈入工业4.0时代，实现企业的转型升级。

在智能制造上，嘉宝莉始终敢于尝试，领跑行业，未来将继续对产能、制造技术、工艺、智能化水平进行全面升级，助力中国真正实现从制造大国到制造强国的转变。（涂界）