随着工业4.0在全球范围的广泛普及，尤其在“中国制造2025”等政策的引导下，涂料企业正积极融入“工业4.0”时代。2月27日，巴德士真石漆智能制造系统项目启动会议在中山总部举行，会议主要围绕“如何有效提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性”开展。

会上，长陆股份项目主要负责人详细介绍了长陆股份智能制造系统的先进理念及功能特点，以及该项目的实施进度表和项目管理团队组成。接下来，公司将安排项目团队驻厂调研巴德士的真实需求，为巴德士量身定做智能制造系统综合解决方案。

加快迈进高质量发展

巴德士创建于1996年，总部位于广东中山，是一家集科研、生产、销售为一体的现代化民族民营企业，产品涵盖了建筑涂料、木器涂料、工业涂料、艺术涂料、防水涂料、辅料等，旗下拥有7大生产基地，设计产能达100万吨，年销售额超30亿元。在建筑涂料、木器涂料领域，巴德士的市场占有率均处于前列。

近年来，巴德士通过自主开发和引进吸收创新，不断推出水性、低碳、高性能的环保涂料产品。但与此同时，面对人类日益严峻生存环境的挑战，公司以节能减排、清洁生产、安全环保和职业健康为主要目标，近年来旗下工厂投资建设了带自控系统的废气、废水处理装置，杜绝了产品生产过程中有机废气的排放，对环境保护起了积极的作用。

但当前，涂料行业的竞争已由单一提供涂料产品，到转向提供工业设计、涂装服务、产品研发、技术支持等整体解决方案的竞争。涂料行业正逐渐从单纯的生产型行业转向生产技术服务型行业，建立智能制造系统，实现精益稳定生产，是巴德士等涂料企业转型升级的重要方向。

牵手智能制造

巴德士表示，集团与长陆股份合作，引入真石漆智能制造系统，一方面为了应对由于原材料价格的上涨、劳动者薪酬的提高、环保安全合规合法性的成本上升....迫使企业要努力提高企业自身的管理水平，从而降低人工成本，降低产品生产过程中的损耗，提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性这些痛点，另一方面是工业时代的大势所趋，是制造业升级的必经之路。

巴德士在官微发文称，随着巴德士迈向“工业4.0”时代，人力、物料、生产设备、各种生产管理系统以及价值链上的众多协同都将全面升级，而引入智能制造系统能将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应，对巴德士未来的产能健康发展具有重大意义。

涂界观察员李明月分析认为，巴德士借力智能制造系统，一方面能实现对消费需求变化的无缝对接，极大提升运营效率；另一方面可提高管控生产损耗、积累生产信息大数据，为未来的全自动生产奠定数据基础，实现降本，提质，增效，降耗，协同，从而稳定产品质量、满足客户需求，继续领跑涂料市场。

此外，借力智能制造系统还可以大大减轻劳动强度，降低劳动力成本；减少污染排放，降低生产能耗。过程清洁化，符合节能减排环保大趋势。当然，“最终将会给巴德士带来成本和价格的绝对优势，提升了企业的核心竞争力，实现社会效益和经济效益双丰收。”

李明月分析认为，巴德士实施智能制造系统项目是提升公司市场竞争力，实现高质量发展的迫切要求。“巴德士通过实施该项目可提升生产交付能力，提升涂料业务素质能力，推进公司高质量发展。”

 

智能制造开启涂料新时代

当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。2016年4月6日举行的国务院常务会议上，将中国制造2025作为了中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

《中国制造2025》方案指出，我国经济发展进入新常态，制造业发展面临新挑战。资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，投资和出口增速明显放缓，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。

中国制造2025

在中国制造2025的行动纲领指导下，以晨阳、三棵树、亚士、立邦、东方雨虹等品牌为代表的涂料企业纷纷响应，对传统的制造进行了智能化的改造。“此次智能制造项目的实施是巴德士的发展需要，也是包括涂料在内的制造业的大势所趋。”李明月认为。

从涂料行业本身来看，作为我国传统制造产业的重要组成部分，涂料行业的发展可谓中国制造的一个重要缩影。在过去三十多年，涂料行业用了国外三分之一的时间，实现了涂料产量占据世界1/3多，产销量连续九年位居全球第一。

但随着新常态经济背景的到来，涂料企业过度依赖劳动力、高消耗高排放、产能过剩的系列问题都一一暴露。“转型迫在眉睫，涂料行业2025战略也发出信号。如何走好转型之路成为众多涂料企业关心的首要问题，而实施智能制造转型也是解决现实问题的要求。”李明月表示。

近年来，我国涂料制造业的发展动力、比较优势和外部环境发生深刻变化，规模扩张、投资驱动模式无以为继。劳动力、土地等生产要素价格上升，环境污染问题不断凸显，要求我国涂料产业必须发展先进制造业，推动制造业向价值链中高端转移，从传统的粗放型产业发展模式向以先进制造业为代表的集约节约、绿色低碳、可持续发展的新模式转变。

“虽然这个过程非常艰难，可能需要十几年，二十多年，甚至更长时间，但这是一个趋势。”李明月表示，“随着涂料工业化和信息化相互融合步伐加快，柔性、智慧的制造模式正为我国涂料企业展露‘智慧转型’机遇，产业企业发展的‘智慧红利’时代正在到来。”

李明月认为，包括巴德士在内的众多企业，积极推进智能制造项目，不仅可以优化生产制造流程，提高生产制造效率和品质、降低成本、提高安全环保的管控水平，还可以打造新动能、形成新的生产运营的关键模式，实现新旧动能转换，更好地适应当前的市场竞争和产业变革。（涂界）