“巴德士对粉末涂料在木器领域的应用，巴德士研究了差不多两年时间，已经实际应用在透明实木上并出口到美国。当然，这不是巴德士一家的功劳，这是与帝斯曼合作的结果，但巴德士是全球第一家、中国唯一一家将粉末涂料应用到木器涂料上的涂料企业。”巴德士集团董事长方学平去年在一次会议上表示。

据了解，经过前期的探索和开发，粉末涂料在木器领域的应用，巴德士已取得了阶段性成功，目前已开始量产木器粉末涂料。为了向外界展示粉末喷涂的完整过程，以及粉末涂料在木器领域的惊艳表现，巴德士与其合作伙伴帝斯曼（DSM）计划于6月28日在中山举行“木器粉末涂料交流会”。

为何“油改水”和粉末涂装并进？

长期以来，油漆污染一直是社会关注的问题。溶剂型涂料会造成空气污染，也会给油漆工人以及居民带来健康风险。然而，大多数中国家具生产商仍在使用溶剂型涂料。

但近年来，国家和地方政府纷纷出台政策，推进挥发性有机物污染治理，完善涂料等产品VOC限制标准，使得溶剂型涂料在木器领域的应用更加受到限制。因此，转向水性涂料、UV涂料、粉末涂料的开发和应用，成为了众多涂料企业的主攻方向，特别是“油改水”更是备受市场青睐。巴德士也不例外。

涂界记者注意到，巴德士去年发布了家具漆“油改水”整体涂装解决方案，其中包括：水性底漆+水性面漆、PU底漆+水性面漆、PE底漆+水性面漆、UV底漆+水性面漆、粉末底漆+水性面漆。

“油改水”，是眼下涂料业跟家具业共同的目标：家居环保要从源头抓起，就得从源头上控制VOC排放量，无论涂料企业还是家具企业，“油改水”都势在必行。

但相关人士透露，目前我国仅有不到15%的家具企业使用水性漆。此前，很多的家具企业称前几年“油改水”进程并不顺利，因为遇到了很多方面的阻碍。“水性涂料由于含有50%以上的水，烘烤时有机溶剂与水一起蒸发出来，并非‘零VOC’挥发；此外水性涂装存在成本高、加工周期长、漆面硬度低、丰满度差等诸多问题。”业内人士表示。

虽然过去几年中，对溶剂型木器涂料的需求已经转向水性木器涂料。特别是近年来，我国针对环境和健康方面的法规的制定推动了木器涂料领域中对各种水性涂料的需求。但有业内人士表示，我国大多数木器涂料仍为溶剂型（含高固体分涂料），目前占比高达85%左右，而水性木器涂料和辐射固化涂料加起来只接近15%。“在未来几年内，水性和UV体系将更受青睐，但是变化不会太大，溶剂型木器涂料仍将继续占据市场主要地位。”

“正是基于目前水性木器漆以及‘油改水’的发展现状，巴德士另辟蹊径，希望粉末涂料能开拓一个全新视角。”涂界观察员李明月分析认为，“探索粉末涂料在木器领域的应用，不仅可以继续推进木器涂料的环保化，同时还能满足家具行业绿色环保需求，从而寻求扩大市场份额。”

与液体涂料相比，粉末涂料在美学、功能性、环境和成本等方面都更具优势。就整个市场而言，粉末涂料的最大优点在于其环保性。因此，木器粉末涂装，能够实现与水性涂料一样的环保涂装。

据介绍，巴德士木器粉末涂装过程中，VOC、甲醛几乎为零，完全无溶剂、无气味，材料还可以回收，对水、土壤、大气无污染；涂装过程中所排放的二氧化碳含量超低，能源消耗也极低。

此外，巴德士采取木器粉末涂装，不仅大大提高了加工效率，比如在130℃环境下，可以实现3分钟固化，整个涂装过程仅需20分钟，因此为家具企业缩短了交货周期；同时，由于采取的是自动化涂装，还大大节省了人工；而且每平方米综合成本比传统溶剂型涂料或水性涂料成本降低很多。

一般而言，水性涂料应用在家具表面上，家具企业最担心的是硬度比较低。但粉末涂装后的家具表面，硬度却最高可达5H，一次性涂装即可对异形边缘完全包覆；木器粉末涂装后的家具，具有很强的防水性能，在水池里“游泳”（泡水展示）、在淋浴房中“洗澡”（淋水展示）、冷色交替，防水如故。

此外，木器粉末涂装颜色丰富，有表面砂纹效果、高光效果等不同装饰效果，而且比传统液体涂料具有更好的耐化学性和持久性。据了解，巴德士的木器粉末涂装就可以呈现出特色砂纹哑光效果、Mix特殊效果（混合效果）、艺术效果等不同效果，还可以产生意想不到的流平效果。

木器粉末涂料市场需求将呈指数增长

在探索粉末涂料在木器领域的应用，巴德士为何选择的合作伙伴是帝斯曼（DSM）？“一方面是因为帝斯曼粉末涂料树脂具有很强的技术开发实力，另一方面是因为帝斯曼积累了水性涂料在家具应用的丰富经验，可以为粉末涂料在家具领域的应用提供了借鉴。”李明月分析认为。

帝斯曼是一家全球性化学知名公司，同时也是全球工业涂料、装饰涂料和光纤涂层用树脂系统的领先供应商，树脂产品包括不饱和聚酯树脂、水性涂料树脂、粉末涂料树脂、UV光固化树脂等。

据了解，帝斯曼很早就开发出了UV粉末涂料，并将此类产品应用在了纸类基材上，该粉末涂装技术配合印刷（胶印、柔印、凸印等）技术，可用于书籍、杂志封面、包装箱纸板、卡片纸等上光。

此外，在水性涂料应用方面，帝斯曼在中国已与多家涂料企业进行了联合攻关，比如在开发水性家具漆、水性商用客车涂料等方面。在粉末涂料应用在木器领域，目前除了巴德士外，帝斯曼目前也正在与荷兰办公和工程家具设计领导者Vepa展开合作。

据了解，帝斯曼与Vepa合作的目的是进一步证明粉末涂料技术的价值，作为对热敏基材的溶剂型液体涂料技术的操作便利和可持续的替代方案。最初，Vepa将生产一条拥有帝斯曼专有粉末涂料技术的家具产品线，该技术将于2018年8月投入市场。另一条产品线将于2018年底推出。

像世界上许多其他家具制造商和设计师一样，Vepa正在寻求利用粉末涂料技术来获得竞争优势，因为该技术已被证明可以提高涂料应用的运行效率，制造工艺对环境的积极影响，以及最终产品的美学品质。通过这种方式，Vepa可以降低运营成本，提高最终产品价值，并有机会实现有意义的差异化。在更近期的层面上，Vepa决定采用粉末涂料技术是由比利时Kempa供应粉末涂料家具面板的成功经验驱动的。

Vepa设计与开发经理Gertjan de Kam表示：“粉末涂料技术为家具制造商提供了几个重要的优势。最重要的是，粉末涂料具有更大的设计自由度，因为因为它甚至可以应用于不寻常的形状、边缘、凹陷和轮廓上，从而允许富有想象力的新型基材设计和半成品组装，而这些设计不易用液体涂料完成。在Vepa，我们很高兴与帝斯曼携手前进—粉末涂料技术为我们开启了新的视野！”

帝斯曼的Uralac®Ultra粉末涂料技术专为在中密度纤维板和其他木制品上使用而开发，为粉末涂料应用领域的领导者IGP提供了开发与Vepa产品需求相匹配的最终产品解决方案的基础。一旦家具面板成功涂覆IGP的最终产品解决方案，它们将由Vepa组装和分发。

IGP公关经理Peter Christl表示：“得益于其独特的化学特性，我们的粉末涂料配方确实能够推动最终产品的可持续价值。家具面板不仅可以在非常低的温度下短时间固化，这大大减少了生产时间，还降低了整个生产过程的碳足迹；与液体涂料相比，粉末涂料本身对应用操作人员和终端用户的毒性也小得多。因此，我们相信未来几年，木质基材粉末涂料的市场需求将呈指数增长。”

涂界记者注意到，目前宜家已经大规模引进粉末涂装技术，索菲亚在其板式家具中开始大规模采用粉末涂料，国内家具企业如兆生、励泰、东健科技、博洛尼、欧林等也在推广粉末涂装木制家具。“随着粉末技术与涂装技术的进步以及消费者对环保越来越高的需求，木器粉末涂料将迎来快速增长。”李明月表示。（涂界）