1月30日，北京市经济和信息化局公布了《2018年北京市智能制造标杆企业名单》，12家企业获得“智能制造标杆企业”称号，其中：智能工厂企业包括美巢集团股份公司等；数字化车间企业包括北京福田戴姆勒汽车有限公司等。

资料显示，美巢集团成立于1996年，是一家专业生产、销售环保家装辅料产品的企业，产品包括涂料、粘合剂、干混砂浆、防水材料、家具等。目前公司拥有北京、黑龙江、辽宁、吉林、上海、山东等12家公司。

美巢集团目前拥有全球行业内最先进、集全球顶尖设备为一体的数字化车间，其砂浆产品生产线为全球范围内自动化水平最高、功能最强、单体产能最大、生产环境最洁净、产品质量最稳定、科技含量最高的同类产品生产线。

工业4.0是什么？这是由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立高度灵活的个性化、数字化的产品与服务的生产模式。此外，利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。

利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。有效提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴，其技术基础是网络实体系统及物联网。

因此，美巢集团加快智能制造步伐。在美巢，2条流水线每天8小时即可产出1000吨砂浆，这样一个全球同行最大产能的数值的达成却只需5个工人，这一切都离不开美巢的智能工厂。

据了解，2016年，由美巢集团董事长张经甫设计完善的生产线更是结合了底层的DCS系统和WCS系统，中层的MES生产管理系统和WMS仓库管理系统，上层的ERP系统，将制造、仓储、自动化功能三个层面打通，打造了一个数据采集输送，各模块信息全部连通的智能制造系统。目标的实现是+互联网和智能化的一次转身，砂浆75万吨，黏合剂10万吨，墙面漆20万吨，生产人员包括库工人员不会超过50人。

张经甫介绍说，美巢将在2020年提前实现工业4.0的标准，美巢工业升级版，从注册、进厂、装车、离厂，没有人会接触到产品，完全实现全线自动化，装车系统可以实现一个小时装车160-200吨的产能，这个过程不需要人员现场操作，只需拿手机在系统中注册，然后进行系统绑定就完成了。这就是三年后的美巢，届时将是全球生产、物流智能化最先进的系统、全球的标杆。

涂界记者注意到，在美巢现有智能工厂建设的经验基础上，美巢在2018年正式启动了位于武汉的工业4.0工厂的建设项目。据悉，武汉工厂总投资10亿元，占地面积171亩，年设计产能干混砂浆150万吨，水性涂料50万吨，水性粘合剂20万吨。该工厂将完全采用工业4.0生产制造模式，武汉工厂在存储、生产、发货方面实现完全的自动化、智能化和互联化进行建设。

据了解，武汉工厂在延续美巢北京智能工厂的建造理念的同时，其智能化生产与可持续性管理水平都有了更加显著的提高。整个工厂的非生产用电将全部通过太阳能实现；工厂将基本实现工业废水零排放；工厂的粉尘排放标准为0.5mg/m3，比京津冀2018排放标准还要低20倍；公司的办公取暖将全部采用地源热泵技术实现。武汉工厂的建立将成为全国制造企业可持续发展的标杆与高地。

2017年，北京市发布《“智造100”工程实施方案》。2017年到2020年，北京市将实施100个左右数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等应用示范项目；打造60个左右智能制造标杆企业，形成北京智能制造经验与模式，在北京制造业各领域推广与应用。

北京将对认定的智能制造标杆企业给予一定资金奖励，并优先推荐申报国家智能制造试点示范项目和国家级智能制造标杆企业，还将充分发挥政府投入对社会投资的引导带动作用，建立多元化智能制造投融资体系。

根据方案，北京市按照数字化车间、智能工厂等不同智能制造应用模式，分行业制定智能制造标杆企业评价指标体系，对达到标准的企业授予“智能制造标杆企业”称号。同时，北京市也将支持标杆企业总结形成可复制、可推广的北京智能制造经验与模式，辐射带动全市传统优势企业智能化转型升级，加快推进高精尖产业发展。（涂界）