当前，环保部正在制定钛白粉工业污染物防治技术政策，国家发改委正在制定钛白粉行业能耗标准，正在讨论并制定中的《钛白粉行业规范条件》也有望于今年出台。这些新的行业法规政策将加快钛白粉行业整合步伐。与此同时，业内大型企业已经提前着手，加强清洁生产和污染防治，取得了突出成果。

逼退小产能提升集中度

国家化工生产力促进中心钛白分中心主任毕胜在接受中国化工报记者采访时表示：“随着市场行情的急剧变化，加上严峻的环保压力，近一两年来，业内已有多达10家以上不具长远发展力的小微钛白企业关闭、拆除，或处于基本停产或半停产状态。这在一定程度上改变了之前大小掺杂的无序乱象。预计未来1～2年，还将有一些中小钛白企业逐渐淡出。”

他认为，《钛白粉行业规范条件》、《钛白粉工业污染防治技术政策》两大政策出台后，将会显著提升钛白粉企业的进入门槛，进一步催化小产能退出，促进行业整合和集中度提升。

硫酸法钛白粉的最大弊端是“三废”排放量大，处理费用高，企业将此视为沉重的“包袱”。“将被动化为主动，发展市场化产业链，是钛白粉企业长远健康发展之根本。”毕胜介绍说。

记者了解到，当前行业在“三废”处理和综合利用上已获得许多成果，出现了除酸—钛以外的多种联产法清洁生产模式，对行业健康发展具有积极意义。但是，这些联产法产业链都具有浓厚的企业或地区产业特色，有较强的局限性，很难向全行业普及和推广。对此，毕胜给出的建议是，各企业应因地制宜，针对本企业和周边产业和市场，做好废副综合利用，降低生产运行成本，建立有企业和地区特色的清洁生产和循环经济产业链，真正实现资源吃干榨净和充分有效利用。

循环经济成发展密码

据悉，即将出台的行业新规将特别对资源综合利用作出了明确要求，如要求采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励建有废硫酸浓缩回用或综合利用装置，生产联产硫酸铵等产品，不断减少硫酸外排量。时下，不少钛白企业也在依托当地相关产业特点变废料为原料，将循环经济硫酸法作为钛白企业科学发展的“绿色密码”。

镇海炼化每年产生大量的炼油废料——液体硫黄，如今成了宁波新福钛白粉企业硫酸厂的原料。新福董事长陆祥芳告诉记者：“带着独特的循环经济工艺设计，我们落户到了园区，创立了新福钛业，吃下硫黄后的全部硫酸产能用于制造钛白粉，生产过程中产生的高温蒸汽回收作为反应过程设备必需的热量，全程不用1吨燃料；产生的稀酸回收再次投入反应，而产生的废料硫酸亚铁一部分供应园区公共污水处理厂做净水添加剂，一部分供给园区的一家磷肥厂做原料。最后中和酸性废水后的石灰粉也变成了生产水泥的上好原料，形成了闭路的循环，年产值15亿元。”

广东惠云钛业股份有限公司总经理何明川向记者介绍：“我们将以废治废、以废养废作为循环经济的目标，利用当地石材企业产生的废渣(料)做中和剂处理本公司的酸性废水生产钛石膏，再作为周边水泥厂的水泥缓凝剂，实现变废为资源循环利用。钛白生产过程产生的副产品七水硫酸亚铁和废酸用来生产聚合硫酸铁做净水剂，以及将七水硫酸亚铁和硫钛矿一起生产硫酸，不仅可以回收硫资源，而且可以提高渣中铁的含量，提高其利用价值。对酸解产生的黑泥，我公司回收其中的可用钛，然后在中和、脱水，用于水泥厂作混合材料。针对酸解瞬间排放废气量大，处理难度大的情况，我们引进连续酸解技术，降低了瞬间排放的问题，降低了处理难度，做到完全达标排放。”

清洁生产成就节能减排

记者了解到，正在制定中的钛白粉工业污染防治技术政策，提出采用一批清洁生产技术替代传统的硫酸法生产工艺。目前，不少业内企业已经开始推广应用其中的新工艺、新技术。

山东道恩钛业有限公司总经理殷红忠告诉记者，硫酸法钛白生产主要有两种原料，一种是钛矿，另外一种是酸溶性钛渣，后者的有效成分大约是前者的1.6倍，废副排放量少。为把节能减排工作落到实处，道恩公司坚持采用以酸溶性钛渣为主的钛富集物为原料，减少废副产物的排放。采用酸溶性钛渣可缩短生产工艺流程，降低钛白粉综合能耗大约20%，节能效益明显。道恩钛业公司由此被列为钛白粉产业技术创新战略联盟培育的清洁生产和循环经济示范工程之一，并成为中国石油与化学工业联合会2013年度钛白粉行业的能效领跑者标杆企业。

据何明川介绍，惠云钛业公司通过应用连续酸解技术，使酸解率达到98%以上，钛的回收率提高1.7%以上，对于一个年产5万吨的厂来讲，每年可节省钛矿2040吨、硫酸3200吨、标煤2400吨、水资源80万立方米。与此同时，该公司每年可减少二氧化碳排放量18.36万吨、烟尘716吨、石膏渣22万吨、废水200万吨。

依法守规重视污染防治

新的钛白粉工业污染防治技术政策将对行业大气污染防治、水污染防治、固体废物处置与综合利用办法作出明确要求。对此，钛白粉企业也进行了相应部署。

“目前公司已对酸解、煅烧尾气进行了技术升级。面对即将出台的新政策规定，2015年，我们计划再投入120万元用于对废气处理设施技术改造升级及按照清洁化生产标准完善部分环保设施，改善公司现场环境。”上海澎博钛白粉有限公司董事长何文龙在接受记者采访时介绍说。

何文龙还告诉记者：“钛白粉生产原料及产品是粉状物质，中间产品是液体形态。对于粉尘的治理，我们采用高效除尘器，采购低扬尘钛铁矿，对物料封闭输送，从源头降低扬尘。2014年10月我们对废气处理设施进行了全面升级改造，并委托区环保局监测站对公司的废气排放设备进行了检测，检测结果均达到现行环保要求。”

山东东佳集团副总经理黄宝峰说：“我们投资建设了中水回用工程项目，使废水回用率达到60%，大大降低了一次水的消耗，处理后的水质达到钛白生产工艺及锅炉用水的需要，达到了资源节约与减排目的。我们还通过采用部分废酸与钛白生产过程中产生的副产品硫酸亚铁生产工业净水剂，用于污水处理；此外，应用废硫酸中稀有金属提取富集得到氧化钪，将20%废硫酸采用废酸与氨水中和，经过压缩、提纯、浓缩、分离、干燥后生产出优质的硫酸铵，进一步降低成本，减少污染物排放量。东佳集团还引进连续酸解技术，有效解决了酸解过程中大气污染严重的问题，确保尾气处理达标排放，减少了环保压力，取得了良好的社会效益和发展先机。”

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钛白粉工业污染防治技术政策(初稿)(摘要)

●清洁生产

鼓励采用联产法硫酸祛，氯化法钛白沸腾氯化技术等先进清洁生产工艺，淘汰传统硫酸法生产工艺。

在硫酸法钛白生产企业大力示范并推广清洁生产技术，包括连续酸解生产技术，余热浓缩废酸技术，硫钛联产热能利用技术，酸解黑渣回收利用技术，钛白副产石膏综合利用技术和钛白副产硫酸亚铁综合利用技术等。

●大气污染防治

鼓励减少研磨污染，采用大型风扫磨粉碎钛矿，配备完善的除尘系统，做到无扬尘，现场环境整洁。

鼓励酸解改进减少废气排放，采用大锅(130m3)酸解钛矿，酸解尾气以水喷淋系统，碱喷淋系统处理，或者将间歇酸解改为连续酸解，尾气排放均匀，采用水喷淋，碱喷淋，电除雾三级处理。

鼓励煅烧改进，采用外径大于2.8m煅烧转窑，并配备余热回收装置和完备的尾气处理系统，经废酸喷淋后，再用废碱喷淋和电除雾处理。

鼓励酸性废气采用大流量多级喷淋洗涤处理，粉尘可采用出口加布袋式除尘器除尘，处理后的气体可通过烟囱高空达标排放。

采用氯化法生产工艺的企业，氯化尾气，氯化排盐废气(仅熔盐氯化工艺产生)，粗四氯化钛精制尾气，分别经水洗，碱洗处理达标排放，并回收盐酸，次氯酸钠，原料准备和输送以及产品后处理的含粉尘尾气，经布袋除尘达标排放。

●水污染防治

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励酸性废水用于磷肥生产磷矿石预酸化技术。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励酸性废水通过添加电石泥，钙粉等进行中和沉淀后，生产钛石膏水泥缓凝剂(质量符合<用于水泥中的工业副产钛石膏> GB/T21371-2008中指标要求)。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励酸性废水中和后，配备脱盐回用装置，将脱盐水回用于钛白粉生产系统。

采用氯化法生产工艺的企业，含氯根废水经氯根污水处理厂处理后，宜循环使用，其余废水与生活污水一并处理达标排放。

●固体废物处置与综合利用

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励建有废硫酸浓缩回用或综合利用装置，生产联产硫酸铵，工业硫酸镁，硫酸锰，过磷酸钙等产品，确保浓度约为20%的废硫酸得到利用，不断减少外排量。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励酸解废渣经中和，选矿回收残余的部分钛矿后，其余成分与黄石膏混合送水泥厂做原料。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，要求黄石膏综合利用，可根据当地情况，送水泥厂利用，或自行生产建材，利用率约50%，暂时不能利用的安全堆存。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，要求建有硫酸亚铁综合利用生产装置，联产铁系颜料或聚合硫酸铁等装置，彻底解决FeSO4·7H2O因受市场容量限制变为废物的问题。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励配套建设硫磺制取硫酸装置，联产硫酸用于钛白生产，减少制酸产污量。

采用联产法硫酸法生产工艺的企业，鼓励以钛渣全部或部分取代钛精矿作为生产原料，不排放FeSO4·7H2O，并减少酸解废渣等废物产生。

采用氯化法生产工艺的企业，分离器排渣经处理后去专用渣场堆放，精制工段钒渣泥浆返回氯化工段回收TiCl4。

●噪声污染防治

宜通过合理的生产布局减少对界外噪声敏感目标的影响。鼓励采用低噪声设备，并对设备采取隔振、减振、隔声、消声等措施，减少噪声排放。

噪声较大的各类粉碎机、风机、空压机，放散阀等应安装消音器，必要时采取隔声措施。各种原燃辅料的破碎、筛分、混合，矿物的加工处理，应采取隔声措施，振动较大的破碎、筛分等生产设备的基础应采取防振减振措施。