又到了一年一度的消费者权益保护日——“3·15”。今年的“3·15”，显得比往年有所不同——这是习近平总书记去年提出要“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的“三个转变”重要论述，以及李克强总理强调要“把经济社会发展推向质量时代”后的首个“3·15”。

当前，质量的重要性被提到前所未见的高度。这既给我国石油和化工行业的质量管理赢得了最好的展示机会，也对这一与人们日常生活密切相关的工业领域提出了更高的要求。在新常态下，石油和化工行业也迫切需要以质量升级推动产业升级和经济转型，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来。

产品抽检结果 让人欣慰

要保护消费者权益，保证产品质量是第一要务。近年来，石油和化工行业的产品质量正在稳步提升，这从平时的抽检结果就可窥知一二。

在国家质检总局网站上，中国化工报记者查看近年国家监督抽查产品质量状况的公告，总能看到关于电子电器、轻工产品、农业生产资料、机械及安防、电工及材料、建筑装饰装修材料、食品相关产品等几大类产品质量的国家监督抽查结果，而且是按年、按季度、按月抽查。化肥、农药、危险化学品、车用汽柴油、汽车轮胎、建筑涂料、塑料玩具、液化石油气、食品用塑料包装容器、家用洗涤剂等石油和化工产品均在其中。这些领域既与人们的日常生活密切相关，又都是容易出现质量问题的“重灾区”，因此颇受监督抽查的“青睐”。

但从上月初质检总局公布的《2014年国家监督抽查产品质量状况的公告（2015年第18号）》结果分析来看，相关企业在提升质量方面取得了不错的成绩：

——根据对日用及纺织品质量的抽查结果，塑胶玩具产品的抽查合格率为100%。

——针对机械及安防产品，质检总局全年抽查了30种1887家企业生产的1909批次产品，抽查合格率为91.8%，比2013年提高了2.9个百分点。其中，车用汽油、车用柴油、汽车轮胎、危险化学品包装物、碳纤维等产品的抽查合格率在90%以上。

——电工及材料方面，质检总局全年抽查了21种2986家企业生产的3259批次产品，抽查合格率为91.8%，比2013年提高了3.8个百分点。其中，液化石油气的抽查合格率为100%；稀土氧化物、铅酸蓄电池、电缆电线7种产品抽查合格率均高于90%。

——针对建筑装饰装修材料，质检总局全年抽查的28种4015家企业生产的4030批次产品的合格率为91.2%，比2013年提高了3.2个百分点。其中，合成树脂乳液内墙涂料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、无规共聚聚丙烯（PP-R）管材、溶剂型木器涂料等产品的抽查合格率均高于90%。

——从农业生产资料的抽查结果看，质检总局全年抽查了11种1851家企业生产的1854批次产品，抽查合格率为91.2%，与2013年基本持平。其中，农药、复混肥料、尿素等的抽查合格率均高于90%。

——在食品相关产品的抽查中，质检总局全年抽查了5种6695家企业生产的7451批次产品，抽查合格率为98.5%，比2013年提高了6.7个百分点。其中，食品用塑料包装容器工具等制品的抽查合格率均高于95%。

行业质量意识 逐步增强

国家质检总局的产品质量监督抽查，从客观结果上反映了石油和化工行业对产品质量的关注和为提高质量所做出的努力。行业的健康发展离不开质量保驾护航，正是由于近年来全行业牢牢把握住了质量发展方向，为加快行业调结构、转方式，保持行业经济持续健康稳定发展作出了突出贡献，从而有力推动了行业质量工作进一步向纵深发展，促进了行业整体质量水平的提升。

据中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶介绍，自2010年全行业启动“质量兴业”活动以来，行业质量品牌创新工作卓有成效。

一是通过深入开展“石油和化工企业质量信誉承诺活动”，累计已有442家企业主动作出承诺，有效推进了全行业企业主体质量责任的落实。

二是组织制定重点产品质量企业自我声明规范。石化联合会选择氮肥、磷肥、农药、涂料等重点支农产品和消费品，与相关专业协会合作，组织制定了以产品执行标准、功能性能、标识标志、质量等级等信息为主要内容的企业自我声明规范，进一步引导企业通过自我声明承诺质量责任。

三是积极鼓励和支持有关行业开展质量诚信自律活动。如聚氨酯、工业清洗、膜工业等专业协会通过发起行业自律倡议书、实施企业资质管理、向社会公布登记备案企业及产品名单等多种形式，进一步强化企业质量诚信意识，树立了行业和企业良好的社会形象。

与此同时，全行业深化行业品牌建设，在提升企业核心竞争力的同时，也为社会提供了更好的产品。

首先是行业知名品牌产品的培育工作不断深入。在申报门槛更高，评价要求更严，更加注重产品的核心竞争力、美誉度、用户满意度，把安全环保和节能减排作为重要把关指标的前提上，宝鸡石油机械有限责任公司的石油钻机等34家企业生产的37个产品脱颖而出，被授予“2014年度中国石油和化学工业知名品牌产品”，进一步提高了产品的知名度和竞争力。

其次，行业品牌培育示范活动正在稳步推进。在2013年的基础上，2014年全行业进一步加大了示范企业培育工作的推进力度，从单一的品牌培育管理体系建立运行拓展到品牌文化塑造、品牌教育培训、品牌创新发展等方面，扩大了参与企业的范围。经专家评议，中国石油吉林石化分公司等12家企业被确定为“2014年度中国石油和化学工业品牌培育示范企业”。

据石化联合会统计，截至目前，全行业已累计树立了34个行业质量标杆和21家行业品牌培育示范企业，授予271家企业生产的298个产品“行业知名品牌”称号，表彰了1099个行业优秀QC小组，组织442家大中型企业开展了“石油和化工企业质量信誉承诺”活动，向企业颁发了567张质检机构定级证书，完成了2037项国家和行业标准制修订。在各方的努力之下，企业质量管理能力和品牌培育能力也得到进一步加强，卓越绩效模式、精益生产、六西格玛等先进质量管理技术和方法在企业得到深入应用，行业骨干企业积极建立并组织实施了品牌培育管理体系；产品实物质量水平显著提升，一大批行业知名品牌产品质量已达到国际先进水平。

石化企业争做 质量标杆

中国化工报记者了解到，石油和化工行业整体质量水平的提升，是企业质量意识提高的结果。

近年来多起油品质量事故表明，劣质油品会对环境和车辆造成严重的危害。为此，中国石化销售有限公司浙江石油分公司公司始终秉持“质量是企业生命”的信念，努力践行“每一滴油都是承诺”的社会责任，走出了一条以风险前瞻管理为手段，以质量管理团队建设为基础，以客户期望为关注焦点的创新油品质量管理道路。

该公司质量处副处长柯立告诉中国化工报记者，他们保证成品油质量最为关键的做法是创新外采油品全程监控，从严油品质量把关。采购是油品质量的主要风险来源，相对于系统内大炼厂的配置油品，他们对系统外的油品采取差别化从严管理，进行重点监控，增加资源投入。在外采油品质量管理和检验中，公司确保油品的使用性能，研究和增加内控指标，完善规章制度，强化管理要求；通过持续改进外采油品管理要求，确保管理手段紧跟油品质量变化，从而避免购进劣质油品。

中国石化润滑油有限公司则推行顾客导向全面质量管理，在保证产品质量的同时，客服中心全天候提供客户服务。该公司副总经理赵江强调说，多年来，润滑油公司整合服务资源，成立24小时服务的客户服务中心，利用电话服务、网络服务、短信平台、即时在线服务等方式，为顾客提供油品技术咨询，接收意见、建议并处理顾客投诉，开展客户满意度调查等服务，现已发展为行业内最完善的客户服务中心，成为中国石化的对外窗口之一。客服中心每天24小时昼夜不停，听取客户的意见与建议，掌握了来自市场的真实情况。此外，润滑油公司还定期召开客户关怀和客户信息分析会，总结客户服务工作，优先解决顾客关注的问题。

由于注重质量和服务，该公司的品牌价值连年递增，已成为国际知名品牌。目前，润滑油公司产品牌号已覆盖全部国内标准并与国际接轨，产品标准达到“国内领先、国际一流”。

我国是世界输送带生产与消费大国，但国外世界品牌的大企业长期占领我国高档输送带产品市场，从中攫取大量的利润，而国内的胶带企业只能在中低端市场上残酷厮杀，争抢外企丢下的残羹剩饭。安徽中意胶带有限责任公司通过技术创新培养核心技术、通过外部引进积累核心技术，形成了一大批具有独立知识产权的技术，提高了产品质量。

该公司总经理助理吕继明向中国化工报记者介绍说，该公司一直注重产品技术创新与质量改善，一是拥有整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带的自主知识产权和核心技术，先后获得五项发明专利。二是在整芯阻燃输送带生产技术上，引领行业技术发展的方向，先后开发出热油载体加热多功能高强力整芯阻燃输送带生产工艺、热塑性弹性体面整芯阻燃输送带生产工艺和带过渡层整芯阻燃输送带生产工艺，实现了整芯阻燃输送带的连续化生产，工艺技术水平国内领先。这些工艺技术在行业内推广后，极大地促进了国内整芯阻燃输送带行业的技术进步。三是在钢丝绳芯阻燃输送带生产技术上，在国内普遍采用的技术工艺基础上增加了钢丝绳预涂工艺，大大提高了钢丝绳与橡胶的黏合性能；率先开发出环保型钢丝绳芯阻燃输送带的生产技术，采用无卤环保阻燃剂替代传统的含卤阻燃剂，消除了因燃烧引发人员窒息等次生灾害的危险，为煤矿安全生产提供了更可靠的安全保障。四是通过吸收消化引进技术再创新，开发出高耐磨聚氨酯筛网、聚氨酯磨机衬里、阻燃聚氨酯胶辊、聚氨酯螺旋轴等高新技术产品，以及旋转浇注聚氨酯胶辊技术、喷涂及旋转浇注用聚氨酯弹性体材料，形成了系列核心技术。