涂界记者近日获悉，我国首个智能聚氨酯防水涂料生产车间前不久投入运营，年产能高达10万吨，只需12名操作人员就能完成现场所有操作。这个车间为何有这样的“高能力”？原来，车间的全套智能化生产设备系统采用了航天技术，由中国运载火箭技术研究院702所所属的北京航天斯达科技有限公司承接开发研制。

“智能生产”，简单地说，就是尽可能用机器和智能控制系统代替人工，实现全自动化生产和信息扫描、上传及集中管理。走进智能防水涂料生产车间，记者看到的是形状各异的管道、包装物、机械设备，设备布局虽紧凑到“摩肩接踵”的程度，却也井然有序，列成6条各司其能的灌装生产线，像6条横卧的“钢铁巨龙”。

据介绍，只需在一端投入各色液体聚氨酯原料，生产线就会全自动运行，完成上桶、寻口、灌装、称重复检、机器人视觉寻口上盖、贴标、扫码信息上传、机器人码垛、薄膜缠绕等一系列动作，在另一端送出一垛垛产品。除了在各条生产线安排2名操作人员，负责从车间外向车间内输送原料和包装物外，不需要任何人工干预，一气呵成。

据了解，这6条全新的智能生产线很“智慧”。首先，在最能体现智能的灌装上盖环节，采用了全新的具有专利技术的灌装头和视觉机器人上盖系统，改变了灌装头与寻口设备的布局，让智能传感器在最佳位置和时序段测量相关数据，不仅让每桶涂料的灌装误差减小了50%，还避免了喷溅外溢和旋盖失误的现象。

同时，这6条生产线具有良好的稳定性，根据生产工艺要求，在各段工序设计了合理的缓存空间，部分环节采用了航天领域常见的冗余设计，让生产运行不会在任何一个环节卡壳。无论是精度还是稳定性，这6条生产线都优于国内同类防水涂料生产线。（涂界）