近日，中华人民共和国国家标准2017年第13号公告，批准发布了155项国家标准，其中《GB/T 33785-2017高辐射覆层节能技术规范》在列。该标准的发布实施，标志着对高炉、焦炉等工业窑炉节能减排起到重要作用的高辐射覆层节能技术，形成了多层次、全方位覆盖的标准化体系，对高辐射覆层节能技术的推广应用将产生积极的推动作用。

涂界记者注意到，由山东慧敏科技开发有限公司开发的“高辐射覆层技术”为世界首创，在全世界范围内首次利用高发射率材料覆层提高蓄热体辐射传热效率。“高辐射覆层技术”还被列入科技部科技支撑经济技术——超大型高炉系统工艺技术之中。此技术申报了美、日、德、俄、韩、印六国的专利，美国、日本、德国专利已官方公告。

作为广泛应用于高炉、焦炉、轧钢加热炉等工业窑炉节能环保的高辐射覆层技术，问世10多年来，已经形成了从行业标准到国家标准的多层次、全方位覆盖的高辐射覆层节能技术标准化体系。而新近发布的国家标准《高辐射覆层节能技术规范》，更是该标准化体系的核心标准。

该标准对高辐射覆层节能技术的应用领域、材料要求、施工方法、检测手段等方面，提出了明确的技术要求和应用指导方法。它的发布使高辐射覆层技术的应用更加科学规范，为其稳定施工质量和稳定节能效果提供了充分的保障。《高辐射覆层节能技术规范》作为国家标准，明确了高辐射覆层节能技术的术语和定义，对技术作用原理进行了科学的阐释，明确了该技术的适用原则，列举了常用的炉窑及使用部位，对高温涂料提出了具体的技术要求，规范了技术施工要求，统一了验收方法及验收标准。

据了解，高辐射覆层技术，从研发问世到大范围推广应用的10多年间，围绕着产品、技术规范、应用方法、检测手段4个方面，先后起草发布了国家标准10项、行业标准3项，为高辐射覆层节能技术大面积推广应用奠定了坚实的基础。
高辐射覆层技术是高温红外辐射涂料升级换代的节能技术。经山东慧敏科技公司、冶金标准院等单位的修订，新行业标准《高温红外辐射环保型涂料》于2015年10月发布。该标准对国内高温红外辐射涂料的技术条件进行了统一和规范，为该涂料及升级换代的高辐射覆层技术在国内得到更为广泛的应用，更好地服务社会、节约能源、减少环境污染等提供了重要的标准支持。

国家标准的发布，扩展了高辐射覆层技术的应用领域。首都钢铁公司、山东慧敏科技公司、冶金标准院参与起草的《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》《轧钢加热炉节能运行技术要求》《轧钢加热炉节能设计技术规范》等标准，都明确规定应用高辐射覆层节能技术。国家标准《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》，对高辐射覆层技术做出了规范的定义和明确的描述。该标准指出，高辐射覆层是在蓄热体表面，涂覆一层发射率高于基体发射率的材料；为实现高风温，应使用在蓄热体表面和拱顶涂覆高辐射覆层材料；为实现节约能源，该标准推荐在高炉热风炉格子砖高温区使用高辐射覆层材料。国家标准《轧钢加热炉节能运行技术要求》规定，轧钢加热炉内壁表面及蓄热体表面可定期喷涂或浸涂节能涂料，使用节能涂料的节能率应不低于2%，涂料中位径粒度应不大于20微米。国家标准《轧钢加热炉节能设计技术规范》规定，高辐射覆层节能技术节能涂料涂覆于轧钢加热炉炉膛内壁、水梁、立柱及蓄热体表面，涂料应覆盖完整；节能涂料的节能率应不低于2%，涂料中位径粒度应不大于20微米。根据起草标准的相关专家介绍，上述国家标准之所以做出这样的规定，是因为大量工业实验和企业应用证明，应用高辐射覆层技术十分有利于工业炉窑的节能减排。

国家标准《高辐射覆层节能技术规范》的发布，是高辐射覆层节能技术标准化体系的又一重大进展。该标准的发布实施，使高辐射覆层技术在应用中更加科学规范，为施工质量和节能效果提供了制度保证，对该节能技术的加速推广应用将产生积极的推动作用。

据了解，高辐射覆层节能技术已在宝武集团湛江、首钢京唐、鞍钢、沙钢、日钢以及安赛乐米塔尔、浦项制铁等国内外70余家钢铁企业的500余座高炉热风炉和焦炉上应用，累计实现节约标准煤289.8万吨，节能效益为93.2亿元，减少二氧化碳排放约716.0万吨。（涂界）