“中国胶合板的产能巨大，但生产端分散，从小作坊到中大型生产企业，全国有5000多家。工人最多的企业有千人，是劳动密集型产业。而且胶合板的生产流程使得手工操作不可避免，但手工生产出的胶合板质量不稳定，无法满足现代家具行业的自动化要求。”

6月4日，亨斯迈公司聚氨酯事业部复合木制品总经理刘雪红在聚氨酯 “无醛添加”胶合板连续压机自动线方案发布会上提出当前中国人造板材中胶合板的生产难题，并发布中国首条聚氨酯 “无醛添加”胶合板连续压机自动线方案。

据了解，该聚氨酯“无醛添加”胶合板自动生产线，用聚氨酯取代甲醛作为粘合剂生产无醛胶合板，解决长期困扰众多用户的胶合板甲醛污染，并提升中国该行业的自动化水平。

亨斯迈创始于1970年，是一家全球性特殊及特种化学品制造和销售集团，提供包括化学品、塑料、纺织品、鞋类、油漆与涂料、建筑材料等。公司总部位于美国犹他州盐湖城，全球员工人数超过1万人，2018年营业收入约90亿美元。

早在上世纪80年代初，亨斯迈即是MDI（是聚氨酯的主要原料之一）行业第一个进入中国的外资企业。2018年，亨斯迈总投资51亿元人民币、24万吨MDI产能的扩产计划建成投产。目前，其MDI在华总产能已达40万吨，约其占其全球产能的一半。

亨斯迈在华扩产后，急需寻求产能释放的途径，“如果三分之一使用的场景里面，我们只有10%用聚氨酯来替代，就意味着扩大了15万吨的MDI的需求，这是亨斯迈三分之一的生产量。”更为重要的是，这符合亨斯迈在亚太实施的“跃虎计划”——从大宗原料向下游应用领域战略转型，使单位产值再增加一倍。

亨斯迈选择的下游是中国的板材市场。“3年前，我们去拜访成都一个做地暖板的客户，因为聚氨酯被用作地板下面的保温材料。那时，我们发现，聚氨酯能够解决地板下面地暖保温，但地板本身却是用的含醛类的胶合板。”这令亨斯迈聚氨酯事业部亚太区总裁潘律民十分震惊！因为在加热情况下，甲醛会加速释放，这将对居住者的健康带来无法估量的潜在威胁。

目前，中国绝大多数板材是用甲醛作为粘合剂，而各类人造板应用广泛，地板、橱柜、书柜、装饰板等等都有它的身影。而甲醛的危害人尽皆知，它是白血病和各种癌症等疾病的主要诱因。

从那时起，潘律民就在考虑，是不是要针对如何解决市场痛点，进入中国人造板材市场。

人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类。中国是世界上胶合板第一生产大国。自上世纪50年代起，利用东北地区国有林区的木材做原料，我国启动胶合板生产。如今六七十年过去，中国胶合板产业快速发展。

作为家具常用材料之一的胶合板全国产量在2018年达1.79亿立方米，约占中国人造板产量的60%。去年中国出口胶合板1133.81万立方米，占我国人造板出口总额的81.89%，胶合板稳居我国人造板出口的第一大板种。

但经过6个月市场调研，亨斯迈发现了这一行业的乱象：作为消费大国和贸易大国，2018年底全国保有胶合板类产品生产企业5300余家，总生产能力约1.8亿立方米/年，分布在28个省（市、区）。从小作坊到中大型企业，规模从1万立方米到三四十立方米的都有，人员多的要700、800人到1000人，劳动密集型产业特征突出，生产自动化、连续化有待提高，“散乱污”现象在个别地区突出……

让亨斯迈集团聚氨酯事业部复合木制品亚太区总经理刘雪红感到好奇的是，“在与包括设备厂家、胶合板企业、胶合板用户交谈以后，发现这样一个怪象：每个客户都在抱怨行业的低水平，但是没有一家愿意出来做一些事情。”

在对一些现状进行分析后，亨斯迈得出结论：第一，企业规模非常小，每年利润可能只有几百万到两三千万元，对于自动化投资是有限的；第二，市场竞争非常激烈，5000多家企业，中小企业担心的是生存问题，大企业担心的是小企业带来的竞争压力……而亨斯迈最大的优势则是，聚氨酯作为粘合剂却可以做到无醛。

刘雪红提到，消费者对无醛添加人造板的需求越来越大。这种人造板使用无醛胶黏剂或不使用胶黏剂，并且在生产过程中不添加含有甲醛成分的其他添加剂，其甲醛释放量限值为每立方米0.03毫克。

在中国，“无醛刨花板产量占全部刨花板的6%，无醛纤维板的产量占全部纤维板的2%，无醛胶合板产量在胶合板领域中的占比接近零。”而胶合板的下游应用约有三分之一用于室内场景，包括家具和装修材料。刘雪红认为，人造板行业确实需要无醛化、智能化、自动化的升级。

为此，亨斯迈与国家林业和草原局林产工业规划设计院在内的多方本土及国际力量共同研发聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线，并把产线产品定位于地热胶合板，因为加热情况下地板中的甲醛加速释放，“只有无醛聚氨酯胶，才能保证地板在加热情况下是健康的。”刘雪红介绍，该产线与现有的手工脲醛胶工艺相比，产品价值提升25%，用工人数降低80%，项目回报期缩短20个月。同脲醛胶进口自动线工艺相比，聚氨酯“无醛添加”胶合板生产线产品价值提升25%，核心设备总投资降低约30%，项目回报期缩短19个月。

亨斯迈方面表示，该自动产线所产的“无醛添加”胶合板可通过目前全球最严苛的美国NAF环保认证标准，这一认证标准要求板材在生产过程中的任何环节不填加任何含有甲醛成分的胶粘剂、隐蔽剂、腻子等物质。

“亨斯迈在聚氨酯胶黏剂的胶合板生产应用方面积累了一定的实践经验；国家林草局林产工业规划设计院在人造板工程咨询、设计和研发方面具有丰富的经验和人才储备。”石峰认为，双方发挥各自优势，共同研发自动产线，可促进我国胶合板产业装备和技术升级、提升生产线生产规模、为市场提供高质量的绿色无醛胶合板产品。

“我们针对中国市场开发出工艺1.0产线，主要是为了让中国胶合板企业能够买得起、用得起，实现自动化的第一步。但它还有可以升级换代的空间，我们可以实现2.0、3.0，推动行业发展。”刘雪红表示。

一位中国互联网全屋软装订制企业的资深人士指出，随着城市生活水平的提高，消费者对家具、门窗和地板等无醛产品的需求越来越高，市场潜力巨大。但目前打着无醛概念的产品名目繁多，市场秩序较为混乱。他认为，亨斯迈以聚氨酯作为粘合剂跨界进入板材市场，如何对潜在客户进行科普、教育，将会是项目推广的首要难题。