据河北卫视昨日报道，在保定晨阳集团，河北省重点项目、我国首条年产20万吨高端工业水漆生产线进入试生产阶段，模拟多种环境、世界一流的汽车漆机器人自动化喷涂线也正在调试，标志着总投资32亿元的百万吨全球高端水漆智能制造基地即将全部建成投产。智能化、自动化、精密化、零排放、零污染的清洁生产模式，打破了国外技术贸易壁垒，助推晨阳集团跻身高端水性涂料市场。

河北晨阳工贸集团执行总裁刘占川在接受河北卫视采访时表示，高端工业水漆产品可应用到汽车、航天、高铁、船舶等众多尖端领域。目前，晨阳集团已收到中车集团、三一重工、中植新能源汽车等多家名企的订单。

晨阳集团执行总裁刘占川接受河北卫视采访

公开资料显示，晨阳集团百万吨水漆产业园项目全部建成后，有望成为中国乃至全球最大的全水漆生产基地。项目建成后，预计可实现年营业收入32.8亿美元（年产值超300亿元），年均利润总额为4.1亿美元，上缴税金2.25亿美元，将为社会增加2万人就业机会。

传统油漆含有的挥发性有机物，是大气污染的主要来源之一。有数据显示，中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机物达数百万吨，其中绝大部分来自油漆。据测算，与同等规模的油漆厂相比，晨阳集团这个全水漆智能制造基地全部投产后，一年可减少VOCs排放100万吨，节约石油200万吨，节约标准煤286万吨，减排二氧化碳715万吨，相当于100万辆轿车1年的尾气排放量，将对推动产业绿色转型、国家环境污染治理具有重大意义。

不仅如此，该基地在智能制造方面更是表现出色。目前，该基地配备多条全自动生产线，通过机器人、生产线、信息系统的集成应用，实现产品在生产、仓储、物流全过程的自动化、智能化和一体化。

据介绍，该基地通过引进智能生产系统，实现生产全程物联；通过运用PLC自动加料系统，实现大宗乳液、助剂、去离子水的管道传输，在涂料行业处于领先水平。通过西班牙o+b自动灌装线、ABB码垛机器人打包、信息化仓储系统等智能化设备的引进，最大限度地减少人员参与，降低作业强度，保证产品质量，提高生产效率与生产准确率，提高产品竞争力。（涂界）