近年来，晨阳水漆成为中央电视台、人民日报、新华社、经济日报、人民网和新华网等众多中央媒体竞相报道的典型。那么，晨阳水漆为何能够受到中央媒体的青睐？

新华社报道晨阳水漆

4月14日，新华社撰稿《春江水暖时——中国经济首季调研之制造篇》。文章报道称，中国经济走过了2019年首个季度。外部环境不确定性增强、经济面临下行压力，制造业究竟怎么样了？

文章称，近一段时间，记者密集调研，感受到信心，也聆听了烦恼，触摸到主动求变的脉搏。在高质量发展的道路上，制造业正蓄势前进。

文章称，制造业蝶变，近些年一直是进行时。在调研中发现，制造业转型和服务业换代、互联网+提速等互动性越来越强，呈现三个趋势：融变、裂变、聚变。

涂界记者注意到，晨阳水漆作为全球最大的全水漆智能制造基地，因主动求变、拥抱创新、倡导环保，而作为典型企业在文章中被报道。

文章报道称，作为一家从工业贸易领域转型而来的企业，今年一季度，河北晨阳集团的水漆产品延续了近些年销量翻番趋势，新建的智能化生产线也开始试生产，这增强了晨阳在高端工业水漆领域的优势。

晨阳相关负责人介绍，近期，在消费升级的大趋势下，还将推出植物基儿童漆，利用易降解的可再生植物，让涂装更环保。

文章称，近些年，制造业内部不断涌现创新、绿色、共享等新型产业；产业与企业内部不断涌现新产品、新工艺；市场细分在加快，这成为制造业释放内生动力的重要来源。

绿色发展：留住碧水蓝天

众所周知，涂料行业是挥发性有机物（VOCs）排放大户，特别是传统油性漆，由于含有苯、二甲苯、甲醛、游离的TDI等大量有毒有害物质，其挥发期长达十几年；在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出大量有害气体，加剧空气污染程度，而且存在损害消费者健康的隐患。

而水性漆，是以水为稀释剂的新型环保材料，与油漆相比，具有节能环保、超低排放、低碳健康等特点；其VOCs排放量是油性漆的排放量的十分之一左右。水漆相对于传统溶剂型涂料能极大地减少VOC的排放，不但能有效降低对环境的影响，还有助于降低职业病发生的几率。

当前，涂料业环保问题成为VOC治理的“风暴眼”，又该如何应对？作为民族企业的杰出代表和中国制造对外展示的闪亮名片，晨阳水漆秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持绿色发展、循环发展、低碳发展。

有一组“硬”数据就是最好的证明——晨阳水漆目前年规划产能125万吨，与同等规模的油漆厂相比，一年可减少VOC排放100万吨，节约石油200万吨，节约标准煤286万吨，减排二氧化碳715万吨，相当于100万辆轿车1年的尾气排放量，对推动产业绿色转型，环境污染治理具有重大贡献。

晨阳水漆始终坚持“绿色发展”理念，不仅推行绿色研发、绿色制造，开发绿色产品，还通过实施智能化改造、清洁生产以及环保工程，实现节能降耗、减污增效的目的。也因此，晨阳水漆去年年初被认定为国家级“绿色工厂”，成为了中国涂料企业“绿色制造”的领头羊。

对于晨阳水漆来说，新的环保视点是一种变革，将带来崭新的思路、全新的市场、更多赢利，并增加价值。而一直以来，晨阳水漆把环保成为企业战略的另一个重要元素，做着“绿色”的生意，并在“绿色”生意中获益。

据了解，晨阳水漆近三年来的销售业绩呈现出翻倍增长，而今年一季度销售延续了近些年销量翻番趋势。可以说，晨阳水漆开始享受到了绿色环保带来的红利。

“要想把企业做大做强，实现企业的可持续发展，就要处理好发展速度与环境、能源资源的关系，就要兼顾经济效益与社会效益的双赢。”晨阳集团董事长刘善江说，“发展水漆事业，守卫绿水青山，赢得金山银山，这样的事业值得我们毕生忠诚、奋斗！”

如今，绿色崛起已成为晨阳水漆转型发展的全新理念。在探寻增长与转型、经济与生态良性互动的道路上，晨阳水漆已经初步探索出一条可持续发展的“绿色之路”，也因此成为了率先探索和实践“绿色崛起”的全国涂料企业之一。而这条绿色发展之路，晨阳水漆还将坚定不移地走下去。

科技创新：推动高质量发展

党的十九大报告明确提出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。同时，国家领导人也提出“发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力。”

大力激发“第一动力”，以创新引领高质量发展，是涂料企业爬坡过坎的垫脚石，是企业转型升级的助推器。对于涂料企业而言，要突破发展瓶颈、解决深层次矛盾和问题，要在激烈的市场竞争中脱颖而出，根本出路在于创新，关键要靠科技力量。因此我们可以说，晨阳水漆所走的自主创新道路，正是对创新这个动力之源的生动注解。

“风电塔架水性防腐涂料研究与应用”项目，属国内外首创；“水性环氧接枝丙烯酸酯复合涂料关键技术研究和应用示范”项目，打破了国外大集团在高端水性乳液及其涂料上的技术壁垒；“水性涂料在防腐领域的研究与应用”项目，解决了长期以来我国工业防腐用水性涂料依靠进口的现状，属国内外首创……国内外首创和打破国际垄断的背后，是晨阳水漆持续不断的科技创新，对自主创新体系的建设，推动企业实现从“生产要素驱动”到“创新驱动”的战略转变。

截止目前，晨阳集团建有1个国家企业技术中心，2个技术研发中心，1个纳米功能材料联合实验室，1个特种功能水性涂料联合实验室，1个水性涂料工程技术研究中心，1个省级水性涂料院士工作站，1个省级水性涂料重点实验室，并与中科协宣布在德国建立海外研发中心。国家重点实验室也在申办当中。

截止目前，晨阳水漆发明专利申请600余项，授权发明专利130项；共研发完成科技项目200余项，27项获得省部科技成果鉴定；累计获得省、市科技进步奖26项；参与国家、行业及地方标准制定100余项，还获得了中国工业大奖、河北省政府质量奖、河北省工业大奖等。这些都是晨阳水漆技术创新实力的最好证明。

在涂料行业强调自主创新的企业不胜枚举，但真正坚持到底，并且大额投入，最终结出硕果的企业其实屈指可数。作为一家集研发、生产、服务于一体的涂料企业，晨阳水漆以强大的研发实力，推动企业实现从“要素驱动业绩增长”到“创新驱动持续发展”的战略转变，从而为推动晨阳水漆走高质量发展之路奠定了坚实基础。

智能制造：加快新旧动能转换

当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。2016年4月6日举行的国务院常务会议上，将《中国制造2025》作为了中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

《中国制造2025》方案指出，我国经济发展进入新常态，制造业发展面临新挑战。资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，投资和出口增速明显放缓，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。

对于晨阳水漆而言，迈进高质量发展新时代，首先要解决的就是“高效率”，要大胆提质增效，提高全要素生产率，从依靠规模扩张转变为依靠效率提升。为此，晨阳水漆借力智能制造，加快新旧动能转换。

涂界记者注意到，晨阳水漆去年投资建成了全球高端水漆智能制造基地，产品交期大幅缩短，高效完成对市场的支持。不同于一般的工厂进行生产线智能化升级、改造，晨阳水漆在生产设备方面全部采用国内外最先进的自动化和信息化装备，打造的是真正的智能化、自动化工厂。

该基地建有多条全自动生产线，生产线从进料到出料、成品包装，完全自动化生产；此外，该基地还实现桶内调色、机器人智能码垛，自动化，使得晨阳水漆智能工厂无人化程度非常高。不只是成为中国制造2025标杆，同时还成功带动更多涂料企业的智能化转型。

晨阳水漆智能制造基地——自动化生产线

晨阳水漆在智造领域的付出和成绩，已然得到了政府和权威机构的高度认可，并对自身成长、品牌塑造产生了极大的推力。在工信部去年公布的2018年制造业“双创”平台试点示范项目名单中，河北晨阳工贸集团有限公司“晨阳水漆智能制造双创示范平台项目”入选。该项目属于“‘双创’平台+模式创新”领域的“‘双创’平台+生产制造模式变革”方向。据悉，晨阳水漆是行业唯一入选该项目的涂料企业。

涂界观察员李明月表示，晨阳水漆积极推进智能制造，不仅可以优化生产制造流程，提高生产制造效率和品质、降低成本、提高安全环保的管控水平，还可以打造新动能、形成新的生产运营的关键模式，实现新旧动能转换，更好地适应当前的市场竞争和产业变革。

制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器。全国政协委员王鹤龄表示“智能制造是振兴实体经济、加快工业转型升级的重要突破口。智能制造的发展，将有助于提升企业的生产效率和产品附加值，缓解我国制造业日益高企的人工成本问题，进一步提升企业的市场竞争力。”

涂料产品作为中国制造的重要板块，亟需一批主导品牌带领行业全面朝着智能制造大步迈进，晨阳水漆作为一员急先锋，以脚踏实地的姿态和强大的执行力，为行业转型升级提供了新视角！在中国涂料企业转型升级的探索之路上，晨阳水漆为中国智能制造提供了有价值的参考经验！（涂界）