我国水性化道路任重道远，远未到狂欢的时候，虽然从目前来看，我国建筑涂料领域水性程度非常高，但“工业涂料的水性化程度却非常低”。

数据显示，2016年我国涂料总产量达1899.78万吨，但占涂料用量近七成的工业领域，水性漆占比不足10%；中国涂料工业协会会长孙莲英也表示：“未来五年工业涂料水性化率将达到15%。”

与欧美国家水性化率相比，我国涂料水性化比例非常低。再来看三组企业的真实数据：

第1组：以工业涂料为主的海虹老人涂料（烟台）有限公司，最近拟投资1亿美元（约合人民币6.677亿元）改扩建年产10.2万吨涂料项目，其中设计年产溶剂型涂料就高达7.2万吨，而水性涂料只有1.8万吨/年，粉末涂料1.2万吨/年。

第2组：资料显示，中远关西涂料（上海）有限公司目前建有8条集装箱涂料生产线、6条船舶防腐涂料生产线、1条无机富锌涂料（底漆）生产线、6条工业重防腐涂料生产线和3条水性涂料生产线，但其中溶剂型涂料年产能就高达6万吨，而水性涂料产能只有1.5万吨。

第3组：以工业木器漆为主的展辰集团，其2016年家具漆销售收入12.946亿元，其中UV漆、水性漆业务销售收入仅为1.3744亿元，虽然同比实现了23.23%的大幅增长，但占比也仅有10.62%。

其实，包括PPG、阿克苏诺贝尔、巴斯夫、艾仕得、湘江集团等在内的国内外涂料企业，其工业涂料水性化比例也非常低，有的甚至不超过5%，大都还是以油性工业涂料为主。

水性漆在中国究竟发展到何种程度？再来看一组数据：2016年我国水性漆应用比例仅为35%，其中建筑涂料水性化比例约为65%，工业涂料（包括工业木器漆）水性化比例仅约13%。其中：2016年家具漆水性化比例仅为5%，家装木器漆水性化程度相对较高。

在环保法规的日趋严厉之下，为什么油性涂料依然是涂料生产企业的主打产品，水性工业涂料的市场份额依然比不过油性工业涂料？“最主要的一个原因就是质量。”一位涂料企业负责人表示，油性工业涂料的特点是干燥快、耐候性好，而水性工业涂料就显得逊色许多。

油性工业涂料的生产技术已经趋于成熟，而水性工业涂料的市场技术均处于不成熟状态。此外，水性工业涂料的价格也偏高，用国产水性树脂生产的工业涂料价格比同类油性涂料的价格高出20%，而使用进口水性树脂的话就会高出30%。

在产能过剩、环保新政的背景下，大多企业效益不好，很多应用企业对高价位的水性工业涂料不感冒，都是直接选用低价位油性工业涂料。此外，采用国产水性树脂的低价位的水性工业涂料性能不稳定，也影响了水性工业涂料的使用。

“水性工业涂料是一个技术含量很高的环保高端产品，生产涂刷工艺上也有很大不同。因此，涂料企业应该在技术上有实质的突破，否则让不成熟的水性涂料产品流向市场，整个水性工业涂料行业发展运作都会受到影响。”有业内人士这样说到。

由于在工业涂料中高技术含量和高附加值的品种多，所以它也代表了一个国家的涂料工业水平，是涂料工业的核心部分。因此，如果企业不突破技术难题，就算水性漆是一种趋势，那也很难有好的发展未来。也难怪巴德士董事长方学平这样坦言：“如果工业领域水性化比例达到很高程度，那样水性漆发展才有意义。”

但就是在此种现状下，绝大部分的企业在大谈“油转水”时，却很少有实际行动，大玩概念，特别是在技术创新上更是“囊中羞涩”，一年下来也拿不出几项水性漆创新技术或发明专利；有的企业年年拿以前的技术来宣传，没有紧跟市场做及时创新。

我们更多看到的是，在水性漆领域，很多企业把营销看得比产品、技术、服务更重要，大家都去忙着去创新营销模式，噱头怎么好就怎么做，但其实一些比如技术需要积淀的东西却很少有人去做，不愿意脚踏实地的做这些基础性的事情。

在对待水性漆问题上，很多企业和媒体也显示出了浮躁、不理性。比如某涂料企业推出一项干燥技术，很多媒体就不假思索地说“水性家具漆的春天来了”，但经过两年多的时间证明，水性家具漆的春天远未到来，大家依旧还在家具水性化道路上努力地做大量工作。

在这里，特别值得一提的企业，那就是长期专注于水漆研发、生产和销售的企业——晨阳水漆，这家企业不仅营销上做得很棒，在技术创新上更是出色，其拥有堪比科研机构的研发体系：200多名科研人员，2个技术研发中心，1个纳米功能材料联合实验室，1个水性涂料工程技术研究中心，1个省级水性涂料院士工作站，目前正筹备在德国建立海外研发中心……截至目前，晨阳水漆共研发完成科技项目200余项，27项获得省部科技成果鉴定，21个项目获得了省、市科技进步奖，200余项专利获得授权，参与了40余项国家及行业标准的制定。

这几年，随着国家环保政策的落实，水性漆呈现出爆发式增长。单就其未来发展，环保政策虽是助推力，但长久发展还是要靠企业的自身实力，只有好的研发基础和自主技术，才能输出好的水漆产品，不然迟早会遭受市场惩罚。（涂界）