5月22日，湖北省技术厅公示了2019年度湖北省科学技术奖受理项目，湖北工业大学、武汉市四友新材料开发有限责任公司完成的“干膏及粉状铸造涂料制备及其使用方法”项目入围。拟提名该项目为湖北省技术发明奖一等奖。

该项目围绕安全、节能、低成本的发展理念，依托绿色轻工材料湖北省重点实验室，解决了现有液体涂料生产技术的高成本、高能耗、长流程、生产、储存及运输存在重大安全隐患等难题。该发明技术采用价格低廉、绿色环保的多元无机物与有机物相结合，多元多规格粉料相互嵌套，实现多点接触烧结，实现了铸钢涂料耐火骨料非锆质化，铸铁涂料非石墨化；利用助剂加快溶解，微观缝隙渗透等原理，所有原材料经简单搅拌一次性混匀成干膏状或粉状，编织袋包装出售，没有酒精参与中间生产过程，使用时用户自己加酒精经过简单搅拌即能获得合格涂料。

该技术产品不仅生产成本低，安全无污染，而且提高了涂料生产效率，设备负荷小，寿命长，维护及维修简单，近三年来已实现涂料生产、销售约2万吨，为涂料生产企业节约成本超过1亿元，使用涂料的企业节约成本约1.2亿元。该技术获授权发明专利13项，已经实现批量化生产；用户使用此产品时，加酒精搅拌时间约20～30分钟即可，间接降低了使用成本，用户满意度高。

该发明将某些材料复合烧结，采用特种助剂，改变了传统的液体涂料繁琐的制备工艺及大功率设备，取之以简单的机械搅拌工艺及小功率搅拌机，制成的涂料为干膏状及粉状涂料，使用时由用户向涂料中加入少量的酒精经过简单地搅拌，就能将有机助剂和无机耐火粉料充分分散，形成均匀、抗起皮性和抗起泡性好，悬浮性好，喷涂涂层不开裂，耐火度高等均合格的铸造涂料。主要特点如下：

（1）将传统铸钢涂料骨料的锆英粉实现非锆质化，降低用户使用成本；铸铁涂料骨料的石墨实现白色化，绿色环保；（2）将传统的液态供应的涂料（以有机可燃液体为载体）制备成干膏状及粉状（前期为干膏状，后期经陆续研发为全粉状）的产品供应，去掉了原生产中的酒精、异丙醇等危化品原材料，大大地提高了产品生产、储存和运输的安全性；

（3）简化了生产设备，降低了能耗，实现了生产的低成本化和环境的绿色化。由于粉状产品的生产设备是简单的混合与包装设备，小功率低转速搅拌，与传统制备涂料的设备相比，无需用大功率的高速搅拌机或胶体分散磨或球磨机或碾压机或捏合机，设备负荷小，寿命长，维护及维修简单，用电量极大降低；产品包装材料由传统的高强度塑料桶或金属桶改变为只需用普通的纸桶或编织袋，包装费用大幅降低，人工也大大减少，降低了生产成本。

（4）用户实现即配即用。用户只需一台简单带有棒状搅拌器的低速搅拌装置，加酒精搅拌20～30分钟即可获得所需的合格涂料，可根据生产用量即时配置涂料，调整涂料的稀释度。本产品可长期存放，避免了库存和没用完的液体涂料因酒精导致的存放安全隐患，降低了用户的管理成本。

该技术获授权发明专利13项。目前国内规模较大的上海福斯科铸造材料（中国）有限公司及济南圣泉铸造材料有限公司及其它很多铸造原辅材料生产企业尚无同类产品，此技术在我国大量的铸造原辅材料厂及铸造厂推广应用，自2012年以来已经在武汉市四友新材料有限责任公司实现批量生产销售，近三年来为涂料生产企业节约成本超过1亿元，使用涂料的企业节约成本约1.2亿元。（涂界）