12月5日，工业和信息化部办公厅、国防科工局综合司印发了《军用技术转民用推广目录（2018年度）》。涂界记者注意到，固体润滑涂层、功能型建筑涂料在美丽乡村绿色农房中的示范与推广、高性能PVC防石击涂料、石墨烯重防腐涂料体系等四个涂料项目入选。

项目一

“固体润滑涂层”由中国科学院兰州化学物理研究所开发。固体润滑涂层是将各种固体润滑剂、增强填料等分散在有机或者无机粘结体系中形成特殊涂料，再用喷涂、刷涂或者浸涂等类似的涂装工艺在部件表面形成一定厚度的涂层，经自然干燥或者加温固化形成附着牢固的涂层，起到改善机械部件润滑状态、降低部件摩擦与磨损、延长部件使用寿命的作用，同时还可以起到耐腐蚀、耐高温、防烧粘、密封降噪等功能防护作用。这是目前品种最多、应用最广的一种新型润滑防护技术。

该项目产品技术指标：（1）涂层典型厚度10~30微米，可根据实际应用调整；（2）使用温度范围从-100~800℃都有可选择的涂层产品；（3）部分产品性能满足美军标MIL-L-23398D、MIL-L-46010E技术要求，具有承载能力高（≥10000 N）、耐磨寿命长（≥450 min）的特点；（4）涂层耐盐雾腐蚀性能≥100 h；（5）涂层附着力优于1级，柔韧性1mm，耐冲击性≥50cm。

技术特点：（1）涂层比较薄，可以用到几乎所有的摩擦部件上而不需改变部件的尺寸；（2）实现无油润滑，省去复杂的油泵油路系统，可作为特殊工况及忌讳油脂存在的机械零部件的润滑材料；（3）可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化还原和强辐射等环境条件下对摩擦部件有效地润滑；（4）适用于多种类型材质的底材，且不会随时间发生变化和流动，可以作为频繁起动和长期不动偶尔起动的机械零部件的润滑材料；（5）具有优良的防腐性能和动密封性能，能起到防止机械振动和减少机械噪音的作用。

该项目处于“国际先进、国内领先”水平，处于批量生产、成熟应用阶段；该项目开发的“航空用特种润滑和密封材料与技术”获得国家发明二等奖（2004年），“航空用特种润滑密封与防护材料”获得甘肃省科技进步一等奖（2002年），“大型装备摩擦副室温固化防腐耐磨涂层研究”获得军队科技进步二等奖（2005年）；已获得专利9项。产品使用于先进装备和制造行业零部件表面润滑与防护。

预期效益：2008年中国工程院《摩擦学科学与工程现状与发展战略研究》调研报告指出，2006年我国8个机械制造部门消耗在摩擦、磨损方面的资金约为9500亿元，正确运用摩擦学知识和润滑材料可以节省人民币3270亿元。

高性能固体润滑涂层作为目前品种最多、应用最广的一种新型润滑防护材料和技术，在汽车、船舶、飞机、能源等先进装备和工具、刀具等先进制造领域具有广阔的应用前景，可望解决相关行业的特殊润滑和防护难题，取得重大示范性成果。视民用行业产量和效益，每年实现产值5000万及以上。

项目二

“基于TNT硝化技术的甲苯二异氰酸酯（TDI）系列产品”由甘肃银光化学工业集团有限公司开发。TDI（甲苯二异氰酸酯）是由DNT通过加氢、光气化反应制得，我公司合成方法采用军用硝化技术和液相光气法，工业化生产TDI装置包括DNT生产、TDA合成、TDI生产、尾气吸收和破坏。DNT生产：依托现有TNT硝化技术，通过采用“斜隔板静态分离技术”、“红水沉淀分离控制技术”以及优化反应器和分离器结构、严控硝硫酸含量配比等，能够精准控制DNT异构比。二胺基甲苯（TDA）合成系统：通过采用“二硝基甲苯（DNT）无溶剂催化加氢技术”、“新型板换式加氢反应器”、“邻位TDA和TDA产品中微量水脱除技术”等，使DNT转化为TDA的效率提升至99.99%以上。甲苯二异氰酸脂（TDI）合成系统：通过开发“喷射－塔式光气化技术”、“优化精馏分离系统”、“TDI分离及质量控制技术”等，能够生产出高品质低酸值TDI产品，产品酸值可控制在10ppm以内。

该项目产品主要技术指标：80/20DNT产品优品率到达99%以上，TDA纯度达到99%以上，TDI纯度大于99.7%，低酸值产品酸度低于10ppm。项目产品处于国际先进水平，已处于批量生产、成熟应用阶段。产品适用于甲苯硝化行业；高端涂料领域、胶黏剂领域，木器漆行业，泡沫行业。

预期效益：基于TNT硝化技术的TDI系列产品开发项目研究成果，自投入使用以来，收益明显，在TDI行业市场整体低迷的环境下，2015年至2016年，银光集团生产TDI系列产品20.25万吨，TDI产品市场占有率稳居13%以上，在涂料行业，低酸值TDI产品（高端领域）市场占有率达到20%以上，供不应求，成功抢占TDI高端应用市场，得到客户的认可和好评，为开拓产品应用领域、扩大市场占有率、稳定原有客户方面起到了积极作用，增加了企业TDI产品市场竞争力。2015年-2016年，累计实现销售收入25.19亿元，实现利润约3.48亿元。

促进军民融合发展：一是DNT既是生产TDI的主要原料，又是军品炸药三硝基甲苯（TNT）的中间产品，利用TNT生产技术方面的优势，既可带动TNT生产能力进一步提高，又在和平时期能为TDI生产配套，保障DNT原料的供应。二是TDI系列产品不仅是聚氨酯产业的基础原料，也是军品生产重要助剂，在固体火箭推进剂等军用领域也有重要用途。

推动绿色发展：凭借硝化、氢化、光化技术等关键技术的突破，不仅使TDI装置及其上下游配套运行更加稳定，且极大的降低了TDI产品的物耗、能耗，实现了源头减排，推进了清洁生产、绿色发展。

项目三

“高性能PVC防石击涂料”由核工业二〇三研究所开发。汽车在高速运行中，由于石子、泥沙对汽车底部的长期冲击，极易破坏底部涂层，而加快腐蚀。因此，为提高汽车车身的防腐性以及防震、隔热的性能，在汽车车身底部均喷涂一层坚韧而有弹性的涂层加以保护。本技术所涉及的PVC防石击涂料是以聚氯乙稀树脂为主塑料溶胶，属于无溶剂涂料。通过触变性填料和热稳定剂的复配，使得PVC抗石击涂料获得了更好的流挂性能和高温附着力稳定性。

该项目处于国内领先水平，目前已处于批量生产、成熟应用阶段，该项目产品获陕西省科学技术成果证书、咸阳市科学技术奖，授权发明专利1项。产品适用于汽车、高铁、火车车底涂装。

项目四

“石墨烯重防腐涂料体系”由湖南航天三丰科工有限公司开发。针对武器装备在海洋恶劣环境下的腐蚀防护难题，航天三丰以石墨烯纳米新材料为基础，研发构建了新一代石墨烯重防腐涂料体系，产品充分利用石墨烯纳米片状结构的导电性与屏蔽性，通过石墨烯与锌粉形成锌烯导电网络的方式，获得同时具备优异的电化学保护性能与屏蔽性能的重防腐涂层材料。石墨烯重防腐涂料体系产品在武器装备领域的有效应用，极大提升了武器装备在严酷恶劣环境下的腐蚀防护能力，提升了装备服役状态。

该项目产品主要技术指标：附着力≥6Mpa；耐中性盐雾加速腐蚀性能≥3000h；耐紫外加速老化性能≥3000h。项目处于国际先进水平，目前已处于批量生产、成熟应用阶段；项目曾获得“航天科工集团科技进步三等奖”，申请发明专利2项。产品适用于桥梁钢结构、特种车辆、工程机械、海洋工程、石化电力等民用领域作为高性能腐蚀防护涂层材料。（涂界）