国家推进《中国制造2025》战略部署在行动。工信部、国家标准委日前联合发布的《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》，为石油和化工等行业的智能工厂建设提供了权威的规范和指引。

《指南》聚焦智能制造跨行业、跨领域的融合创新领域，建成覆盖5大类基础共性标准、5大类关键技术标准，以及新材料、节能与新能源汽车10大领域重点行业应用标准的国家智能制造标准体系。总体目标为，第一阶段(2016~2017年)主要解决标准体系融合贯通和基础标准缺失的问题，第二阶段(2018~2020年)主要解决标准体系完善及标准在全制造业领域推广应用的问题。《指南》采取滚动修订制度，每2~3年修订后发布。

工信部电子信息司安筱鹏副司长表示：“要把智能制造作为在新一轮产业技术变革中的主要方向，构建自己的智能制造产业体系。同时，要清醒地认识到，所有新概念的背后，其实是技术体系、标准体系、产业体系。这些体系的背后则是智能制造产业生态系统的主导权。”

《指南》从生命周期、系统层级、智能功能等3个维度建立了智能制造标准体系参考模型，并由此提出了智能制造标准体系框架，框架包括基础、安全、管理、检测评价、可靠性等5类基础共性标准和智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件和大数据、工业互联网等5类关键技术标准。《指南》还圈选了十大重点行业的应用标准，包括新材料、新能源汽车、海洋工程装备、高档数控机床及机器人等，相关行业应用标准将在后期陆续制定出台或补充完善。

中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林告诉中国化工报记者：“智能制造给石化行业带来了很大影响，不仅有效提高了生产效率，同时也节约了人力成本，提高了产品质量和稳定性。尤其是在轮胎、炼油以及一些新兴行业中，智能化技术与生产流程的深度融合将进一步提高生产效率、优化制造工艺，极大地促进产业优化升级。”

胡迁林认为，智能制造在一些加工流程工艺较为明显的行业发展潜力很大，如炼油、轮胎、化肥等。后期，石化行业应以《指南》为纲领，促进重点行业和企业加快提升智能制造水平和信息化管理水平。

国家智能制造试点示范企业九江石化总经理覃伟中认为，建设石化智能工厂，必须做好顶层设计、全员参与，积极培育IT文明;必须下大力气推进装备国产化，形成自主知识产权;国家层面必须给予强有力支持，充分整合智力和研发资源。

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石化智能工厂企标建设起步

早在2014年，工信部就选择了500家企业开展企业两化融合管理体系的国家标准贯标试点。近年来，石化行业围绕智能制造和智能工厂建设已经进行了很多的探索尝试，一些企业已经形成了自己的智能制造体系。

如青岛炼化形成了以ERP为核心的经营管理层、以MES为核心的生产执行层、以PCS为核心的生产过程控制层的三层信息化总体架构。经过3年建设，九江石化已经在行业内率先建成投用智能工厂(1.0版)，并出台了企业级智能工厂标准规范体系。