“公司拟引进国际先进UV漆和水性漆技术，下周将派遣人员前往德国洽谈合作事宜。”7月26日，鸿昌化工总经理郭锡有向涂界记者独家透露称，“解决水性漆和UV漆难题，将是未来五年内鸿昌技术研发和技术升级主攻方向。”

在经济结构调整和“低碳”经济全新时代下，国家的环保法规将越来越严格，国民环保意识也将越来越强。使用传统的PU、PE、NC家具漆将面临生态环境、员工职业卫生环境、家具绿色环保三重环保压力。传统家具漆固化速度慢，也直接导致家具生产企业生产成本高、生产不能流程化、用工成本高等系列问题。在欧盟、日本等国家都已出台限制或禁用溶剂型涂料的相关法规。

“目前，能满足以上要求的只有UV漆和水性漆，UV漆和水性漆是国家重点支持发展的家具涂料项目。从发展形势来看，UV漆和水性漆将成为涂料行业未来主旋律。”鸿昌化工技术总工程师杨泽生表示。

杨泽生介绍说，当前家具全面水性化面临着尴尬，比如成本高、工艺复杂、改造时间长等，而耐水性差、硬度不够等问题也成了众多消费者的隐忧。“但由于社会需求（终端消费者的环保需求），以及家具厂的现实需求，致使UV漆在家具领域走俏。”

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，应用领域比较广泛，也被称为“21世纪创新环保的绿色涂料”。通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光照射下瞬间固化成膜。

UV漆与与普通的油漆（如PU漆、PE漆及NC漆）相比，它具有固化速度快（秒速固化）、无VOC排放、节省人工、综合涂装效率高等独特的优势。因此，是一种真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质。

据介绍，目前大多数家具企业使用的是普通PU底漆加PU面漆，施工过程中，由于机械化程度低，工人与油漆直接接触，对身体危害较大。改换传统PU底漆工艺，使用UV做底漆，通过设备完成底漆的整个过程，人体几乎接触不到油漆，大大降低了对施工人员的身体危害；UV涂装工艺全程设备控制，摈弃人为不确定因素，木门质量更稳定。

从消费者购买使用的家具产品来讲，使用普通的PU底加普通PU面涂装工艺生产出来的产品，在使用过程中，将会继续产生一些二甲苯等有害挥发物，污染室内空气，危害消费者的身体健康。

而改用UV漆涂装工艺后，因在涂装过程中，不添加任何溶剂，在紫外光的照射下瞬间固化成膜，固化后可以达到完全的环保性，让居家生活更加环保健康。所以这类家具产品更受消费者的喜爱，更具市场竞争力。

底漆工艺的调整，不单单是保护了员工，从效率方面来说，是传统涂装工艺的数十倍。比如，传统的用PU底加PU面，需要48小时出成品；而UV底+UV面，在UV涂装设备的帮辅下，仅需1-2个小时甚至更短时间，就可以完成成品家具的生产。

其中，UV辊涂仅需8~10分钟、UV淋涂15~20分钟、UV喷涂10~15分钟，大大提高了家具产品的涂装效率；且UV涂装一次成型，大大减少传统PU涂装晾干所占用的大面积中转场地。

从人工成本角度来分析，一个日产值为100套的家具企业，如果采用传统PU底+PU面工艺，涂装环节需要30人；而UV底+UV面涂装工艺，借助UV涂装设备，仅需要4-6人。

另外，更重要的是，企业对工艺进行调整，用机械替代人工劳动。所用油漆的成本是一般涂料的1/3-2/3，较传统溶剂型涂料，UV漆涂装成本降低30%-60%。

按一条150万的UV设备线来计算，传统涂装工艺下，人工成本按人均工资4000元计算，涂装环节一年的人工成本支出接近百万。使用UV设备后，人工成本仅需十几万。一次投入，不到半年就会收回成本，并且长期收益。

据了解，UV漆可以采用辊涂、淋涂、喷涂等涂装方式满足家具生产需求，可以达到高硬度、高丰满的效果，在这点上可以很好地满足东方人的审美。应用领域已相当广泛，如地板、家具、木门、橱柜等行业。

可以说，目前，UV漆无论成本、涂饰效果、涂膜性能、施工工艺等都优越于水性漆。UV光固化涂料固化速度快、循环利用等优点，既能满足家具生产企业高速流程化生产需求，也易于满足政府或立法机构的环保条例，从目前涂料技术发展情况看，UV漆将成为传统涂料的主要替代品。

我国家具涂料大致分为PU漆、UV漆、水性漆三大类，而水性家具漆市场占有率稳步上升。“但在国内，水性漆还处于研发阶段，实际应用还有很多局限性，发展也比UV漆滞后很多年。而UV漆的研发、应用在国内已有十多年历史，产品、工艺都很成熟。”杨泽生表示。

杨泽生表示，目前在国内家具漆市场中，PU漆仍然占最主要位置，PU漆在环保技术方面也在不断进步，但是其作为溶剂涂料终将慢慢退出舞台。“UV漆比传统油漆更环保，比水性漆工效更高、施工环境更宽容，其市场需求正在急速攀升，未来将迎来黄金期。”

UV漆、水性漆是家具漆未来发展方向，目前在欧美发达国家，如德国，在UV漆和水性漆技术已相当成熟。而随着国内家具加工规模化，家具涂装发展的新趋势，UV漆、水性漆作为环保友好型和节能减排型涂料的优势逐渐显现。

业内人士认为，鸿昌化工引进UV漆技术后，可以提升家具漆产品的性能，同时满足环保要求；而引进水性漆先进技术，可以弥补当前国内水性漆存在的各种缺陷。随着UV漆和水性漆先进技术的引进，将会大大增强鸿昌化工在UV漆和水性漆的技术实力，同时增强其市场影响力和竞争力。（中国涂界网）

延伸阅读：

广东鸿昌化工有限公司，成立于1991年，系国家火炬计划重点高新技术企业，拥有“国家博士后科研工作站”等国家级技术研发平台，以及“广东省环境友好涂料工程技术研究开发中心”等3个技术研发中心。与中国科学院、中国工程院、清华大学、北京大学、中山大学、华南理工大学、兰州涂料研究所等11所著名科院校和科研单位建立了密切的合作关系。

发展至今，鸿昌化工承担了多项国家、省市重点工程项目，其中共主持了国家“863”高科技计划、国家建设部重点技术攻关课题、国家星火计划、国家火炬计划、省部级攻关计划近20项，大部分项目填补了我国涂料领域国内空白或处于世界领先水平。公司还参加了国家一批行业标准的起草制订,获得了10多项国家核心技术发明专利，11次获得科学技术奖励。

★鸿昌化工历年技术大事件：

■2000年4月1日，“鸿昌首届科技创新研讨会暨中国（鸿昌）民族涂料发展战略论坛”在鸿昌胜利召开。聘请了包括当今中国化学、材料、环保学界顶尖水平的5名两院院士、11名涂料专家和化学及环保专家加盟鸿昌。一个泰斗级的专家顾问团在鸿昌成立。鸿昌正式确立了以“科技创新”带动企业发展的理念。

■2001年2月，鸿昌化工与中国科学院化学研究所签署了共同组建“国家级的涂科工程研究中心和涂料研究国家重点实验室”的框架协议，实现中国民营企业与中国权威化学研究机构的第一次“联姻”。

■2001年12月，国家人事部正式批准在广东鸿昌化工有限公司设立“国家博士后科研工作站”，这是全国首家涂料行业的博士后工作站，中国涂料界第一个“专家开放实验室”，也是中国民营企业第一个“国家博士后工作站”，由鸿昌与中科院化学所、北京大学和中山大学共同招收博士后展开科研工作。

■2002年1月，“大型自动化机械喷涂聚氨酯家具漆（HCG系列）”通过了省级鉴定，技术水平属“国内领先水平及国内首创，且达到国际同类产品先进水平”。该产品被列为2002年度“国家级重点新产品”、“国家火炬计划产品”，并荣获2002年度顺德市科技进步奖三等奖，广东省科技进步奖三等奖。

■2002年4月，由国家建设部组织的建筑涂料重点技术攻关的33个课题中，鸿昌化工就独占两项：“水性聚氨酯分散体及其建筑外墙涂料产品研究”、“健康型建筑内墙乳胶漆产品研究”，它所显示出的科研实力让专家们将鸿昌赞誉为“建筑涂料科研国家队的重要主力”

■2002年10月28日，“鸿昌国家博士后科研工作站”举行隆重的揭牌仪式暨首批博士后进站仪式，国家、省、市等有关领导出席仪式并致辞。

■2002年12月底，鸿昌化工主持的“三连续涂膜网络的单组分室温交联水性工业涂料”科研课题获国家“863计划”新材料技术领域批准立项，开启了中国民营企业主持国家高技术研究开发计划（863计划）的先河。据悉，2002年在全国高新功能材料领域，申报“863”计划的课题，有469项，通过严格筛选，最后立项的只有72项，淘汰率达86%。而鸿昌化工作为民营企业在强手如林的竞争中，过五关斩六将，担纲了国家高技术科研课题。

■2004年，“抗沾污超耐侯外墙乳胶漆（LUX21000）”获顺德区科学技术进步奖三等奖；“健康型内墙乳胶漆（LUX5200）”获顺德区科学技术进步奖一等奖，这是自1999年以来，鸿昌化工首次获得的顺德区科学技术进步奖最高的奖励。

■2005年5 月，鸿昌化工通过了全球最严苛的“ASTM”检测，第一批总重17吨的建筑涂料正式在美国登陆，开创了国产涂料进入美国市场的先河，标志着我国在环保涂料研发领域的又一进步。

■2008年7月23日，由博士后担纲主持的“室温交联型聚丙烯酸微乳液的研制及其在水性木器漆中的应用（KR609、HCW9200型）”通过了由佛山市科技局组织的技术成果鉴定，鉴定评语为“达到国际先进水平”。

■2009年4月8日，“科学与中国”院士专家考察行在顺德展开，在区委，区科技局领导的陪同下，以中国科学院原副院长王佛松院士及其夫人为主要代表的化工界专家和其它研究专员以及佛山市、顺德区各大媒体记者共20多人莅临鸿昌调研。

■2011年10月19日，鸿昌博士后科研工作站历时两年研发的海藻泥墙面漆正式上市，该墙面漆拥有三项荣誉：内墙乳胶漆国际标准认证、科技进步一等奖、健康涂料制备方法专利技术。