编者按：有人说，2014年是中国经济真正触及利益甚至灵魂的一年。反观涂料业，产能扩张依旧盛行，并购整合加速，产能过剩加重行业洗牌，涂料业调整在2014年继续纵深探底，利益和灵魂都在焦灼。

然而，也有人看到了希望。随着整个行业在压力之下寻路，新理念、新举措、新模式层出不穷，涂料产业变革的力量正在崛起。

这一年，技术、产品、模式等各方面的创新，已经不单单是企业突破天花板的必由之路，更成了生存的必备技能。

转型企业的名单越拉越长，但无论如何，价值的最终载体还是产品和服务。加大体验价值，让消费者享受更便捷舒适的服务，是厂商的口号和动力。

很多企业给出今年的关键词都是变化，那么具体都有哪些变化呢？

2014年，涂界杂志联合中国涂界网给出的关键词是：转型调整、环保法规、上市、科技创新、产能扩张、产业链整合、解决方案、诚信之殇、自动化、水性涂料。

2014年，中国涂料产业的变迁，都在关键词中浓缩。

NO1，转型调整

大企业在市场中攻城略地，电商在现实世界中跃跃欲试，游戏规则被深度改写，商业环境快速迭代。不能独善其身的，绝不仅仅是一些落后的产能，同质化的产品。2014年，涂料行业已经深深感受到了这种威胁。

在这样的时代背景下，转型调整已经成为涂料企业生存的必备技能。无论是根深叶茂的“大树”，还是快速成长的“新苗”，都在探寻改变思维模式，改变商业模式的途径。

对于传统行业来说，“转型调整”是这两年提到最多的关键词。涂料产业的转型调整也不例外。改革可能会死，不改革只能等死。这正是市场规则的公平和无情。

在传统涂料行业里，这样的规则正在得到突显。随着传统能源消耗速度的加快，行业竞争加剧，需求萎缩，转型调整已经迫在眉睫。只有向高附加值、多元化产品要利润，才是企业的出路。

经济步入新常态，市场行情不好，恰恰就是行业洗牌的机遇期。从目前的市场行情来看，企业如果不进行产品、技术、渠道等结构调整，寻找新的赢利点的话，企业的亏损面必然会继续扩大，出路只有转型调整。

经过了两年的行业调整，不少企业在实践中逐渐看清了行业转型的趋势，也对自身的商业模式进行了积极的思考，更对自身体系进行和有针对性的变革和调整。

从商业模式转型来看，比如为适应未来消费者需求，立邦中国开始向全方位服务商转型；多彩饰家转型定位于O2O家居美容一体化服务商，企图抢占新装，特别是家装后市场；科富科技完全从涂料制造商转型为涂装服务商，利润获得大增；单纯卖产品很艰难，也难以赚取好的利润，因此除立邦中国、阿克苏诺贝尔、PPG、佐敦、威士伯等外资企业外，汇龙涂料、长润发、兰陵化工、嘉宝莉、美涂士、君子兰等大批国内企业也开始转型寻求解决方案模式，从卖产品转型卖服务，卖方案；上海涂料目前正实施从单纯的生产商转变为整合各种资源提供整体解决方案的服务商；此外，像大正彩翼等大批涂料经销商也积极转向新的商业模式，实施从卖产品转向卖服务，角色定位开始从经销商转型为服务商。

从产品、技术、业务、组织、渠道、品牌等调整来看，比如叶氏化工将民用涂料、工业涂料及树脂业务整合成为一间新公司“紫荆花涂料集团”，以减少成本，提升效益，抢占市场；嘉宝莉集团通过人事调整，组建一套年轻化、高学历的管理班子来应对未来更加残酷的市场竞争；为改变“重渠道轻消费”的被动局面，顺应当前及未来的消费趋势，巴德士正积极布局从行业品牌向消费者品牌转型；立邦中国通过收购欧龙漆，来弥补自身木器漆产品的短板；当国内出现结构性产能过剩的时候，许多企业就积极寻求国外释放产能；当产品的同质化导致利润越来越稀薄的时候，一些企业开始往高端技术产品突围。

然而，在这种顺势而变的过程中，虽然我们无法准确预知何时才能再次迎来行业上行，但是行业调整的转折点是一次难得的弯道超车机会。胜利从来都不是在起点，而是在拐点。

静态的运营模式是基于过去稳态的竞争环境下完成的，无论立邦中国、阿克苏诺贝尔还是叶氏化工、嘉宝莉、巴德士，他们在过去相对固化的行业格局中，改革、调整、转型的机会都不大。但是在行业变局之中，这种意味是不一样的，涂料企业要发展，行业要从分散走向集中，必须通过在动态的运营调整中打击对手甚至吞并兼并对手，从而提高行业集中度，将行业带入到一个新的有秩序的发展阶段中。

面对不断变革的国际国内宏观形势，涂料市场风云突变，已经到了一个裂变的临界点，我想这些都是在行业转型节点“突破市场”的新方式。涂料界的转型调整，不仅仅是求变，更是新生！

NO2，环保法规

2014年年初到年末，“雾霾”始终成为了人们最为关注的焦点，而严重的空气污染已经引起政府的高度重视。为此，2014年以来，国家及地方政府密集出台了系列环境保护新政，而从内容来看，绝大部分涉及到了涂料化工板块。

1月22日，《北京市大气污染防治条例》通过，其中规定在本市生产、销售、使用含挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合本市规定的限值标准等；5月14日，北京市环保局表示北京今年（2014年）将淘汰退出铸造、建材、化工、家具制造等行业300家污染企业；

3月19日，中涂协会长孙莲英在“2014年中国涂料、颜料行业工作年会”上透露，国家为加强环境治理，环保部、税务总局和财政部目前正在联合研究对限制类的溶剂型涂料增收消费税。

4月24日，被称为“史上最严厉”的《环境保护法》修订草案在十二届全国人大常委会第八次会议上表决通过，并将于2015年1月1日起施行。新增条款中，最引人注目的一条是“按日计罚”制度，即对持续性的环境违法行为进行按日连续罚款。

9月29日，北京市质量技术监督局发布了《木质家具制造行业大气污染物排放标准》征求意见稿。该标准除了对木质家具生产的排放物限值做出要求外，还对生产环节中的涂料性质、使用量也做了详细的规定。目前虽然并未正式公布，但已被业内称为家具最严环保标准。算上明年（2015年）实施的新《环保法》，“按日计罚”制度让有钱也不敢再任性。家具企业若想排放达标，一是改用水性漆，二是进行成本较大的末端治理。

10月28日，《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》正式对外发布，《目录》中明确规定使用有机溶剂型涂料的家具制造、木制品加工工艺须在2016年前全部退出北京。

12月15日，环保部发布了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，方案表示，将研究制定VOCs排污收费办法，率先在石化行业征收VOCs排污费。方案要求建立重点监控企业名单，将污染扰民严重、环境风险大、跑冒滴漏严重、环保管理差、生产使用重点环境管理危险化学品的企业作为重点整治和监管对象，提出限期整治要求等。

《深圳市2014年挥发性有机物污染整治工作方案》提出对现有VOCs排放企业启动全面的污染整治；天津市颁布全国首个挥发性有机物综合性排放地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，标准规定了涂料与油墨生产等11类重点行业挥发性有机物有组织排放浓度等方面的要求；南京市政府拟定了《南京市排污费征收标准调整方案》，其中规定称将大幅提高已十多年未调整的排污收费标准，新标准将较原标准提高2至8倍……

此外，受污染问题影响，湘江涂料、壮大真谛、红山涂料、鱼峰制漆、红狮漆业等大批涂料企业实施了搬迁，而有的涂料企业进行了限产、停产，甚至关闭；而武汉国立新型涂料有限公司因污染问题未整改到位而被查封。

环保法规的出台在关上涂料产业“重污染”这扇窗的同时，打开了“环保涂料”的大门。环保法规的施行，增强了大众环保意识，让涂料市场掀起了一股“绿色环保风”。虽然环保政策对涂料产业的“围剿”，间接增加了涂料企业的制造和废物处理成本，给涂料产品在生产、销售、施工增设了困难。但正是这道道门槛，将一些不利于生态环境、人体健康的污染涂料企业拦在门外，使践行“健康、绿色、环保”发展道路的企业得以持续发展，将促进企业的良性发展；更是治疗产业传统发展方式弊病的苦口良药，倒逼产业和企业的发展方式转变。

NO3、产业链整合

有钱，任性！绝不是大企业的风格。

目前，不确定的市场和复杂多变的经营环境，使单个企业仅靠自身力量难以应对激烈的竞争，单打独斗、你死我活的思维模式越来越不能适应现代竞争的需要。越来越多的涂料企业开始建立起产业链协同、既竞争又合作的新观念。

产业链整合被认为是涂料业的出路之一。企业也期望以更高的效率走完整条产业链条，从而在市场适应和消费者互动上取得主动和领先地位，达到高效整合的目的。2014年，涂料行业涌现了一批涉足产业链整合的企业或经销商，包括产业链上下游整合、企业间的横向整合、企业与终端整合及终端与终端整合等，此外还包括了企业与高等院校的资源整合。

从并购整合来看，2014年1月15日，立邦中国宣布以“资产收购”形式收购德家朗骆驼旗下的欧龙漆品牌及品牌涵盖范围的产品技术及渠道。有分析人士认为，此次收购将弥补立邦中国在木器漆产品方面的短板；2014年年初，汇龙涂料与澳贝漆也正式合并，而这种合并不仅减少了业务成本，也增强了汇龙涂料在家装漆方面的优势；此外，2014年9月24日，钛白粉企业中核钛白发公告宣布以6200万元的价格收购甘肃东方100%的股权；2014年9月25日，中核钛白公告宣布以3286万元收购南通宝聚颜料100%的股权。

从下游产业链的整合来看，7月22日，美国威士伯与三一重机集团达成了全面战略合作伙伴关系；8月12日，阿克苏诺贝尔与宝钢工程技术集团宝钢钢构签署战略合作采购框架协议；8月26日，阿克苏诺贝尔与绿城装饰公司达成战略合作；4月15日 艾仕得携手金力泰与福田戴姆勒汽车正式达成合作协议；2014年，晨阳集团分别与奥润顺达、业之峰装饰、星艺装饰、新洲装饰等装饰公司达成了战略合作协议；此外，固克涂料集团与鸿泰置业签署战略合作协议，展辰涂料集团与北京元洲装饰签署合作协议，三棵树与万科集团签署了2015-2016年集采战略合作协议，等等。

这种纵向资源整合不仅有利于保障涂料企业供应体系，稳定产业链结构，也有利于帮助涂料企业做大规模，形成长期的合作共赢关系。产业链整合的目的主要在于提升企业竞争优势，获得协同效应，消除或减少外部环境的不确定性，降低企业交易成本。

不仅产业链下游进行整合，在产业链横向整合方面也备受企业青睐。2014年，艾仕得与粉末涂料合资伙伴华佳化工合作在黄山的工厂开始生产全新的聚丙烯改性粉末产品。

2014年11月21日，金力泰披露与艾仕得共同出资设立合资公司——汽车油漆涂料公司。据称，水性汽车面漆技术壁垒深，生产难度大，储存条件高。国内市场上主流水性汽车面漆产品以国际品牌为主。国内为数不多的具备水性汽车面漆研发能力的厂家，现有技术较国际品牌尚有不足。金力泰尽管已推出水性汽车面漆产品，但在产品储存稳定性、施工窗口、颜色开发及生产工艺方面仍有待提高。此次与艾仕得的合作，弥补了公司高端水性汽车面漆产品的空白，结合公司已有的阴极电泳产品配套资源，合资公司将致力于扩大市场份额。合资公司的成立，将使金力泰有望进入合资品牌汽车厂商供应配套体系，拓展市场空间。结合金力泰已有的阴极电泳产品的品牌影响力及市场占有率，预计将产生协同效应。

推动科技创新关键在于搭建平台，整合资源。为进一步借助科研院所、高等院校的智力，涂料企业不断加快了协同创新；与此同时，上下游企业之间的协同创新也逐步在行业开展。

2月25日，浙江富德漆业有限公司与浙江工业大学共建了“浙江工业大学富德新型涂料技术研发中心”；3月11日，蔚阳集团与中科院兰州化学物理研究所正式签约，共同研发仿生新型海洋防污涂料项目；6月26日，君子兰化工（上海）有限公司与德国毕克化学签约成立水性漆联合实验室，旨在加快水性木器漆的产品研发及产品应用研发；9月，东旭化学东旭粉末事业部与日本旭硝子达成技术合作，共同研发氟碳粉末涂料；10月14日，晨阳水漆与中国化工学会成功签署合作协议，确定开展创新驱动发展战略性科技合作；12月，立邦中国与陶氏化学旗下的陶氏微生物控制技术业务部签署技术合作谅解备忘录，旨在进一步推进涂料科技创新。

6月10日，由华南理工大学、四川大学、东莞上海大学纳米技术研究院、嘉宝莉化工集团股份有限公司等院企联手的广东省水性涂料产业技术创新及知识产权保护战略联盟在江门签约成立。联盟将在未来3-5年内，建立联盟技术开发基金，积极推进产学研合作，建立木器、建筑、皮革、塑料、汽车、工程机械的水性涂料技术研发共享实验室和技术交流平台，集成创新典型涂料关键技术，尽快形成一批行业技术标准，以提升水性涂料的技术创新能力，促进水性涂料行业发展迈上新的台阶。

不仅如此，产业链的整合蔓延至终端营运。像丽时漆湖南总代理商，9月20日与美的等家居建材商组成建材联盟进行大型促销活动。这种终端联盟模式可以有效利用资源优势，降低成本，并以渠道节约的费用转换成极具竞争力的价格，让利消费者，进而扩大终端销量，扩大市场份额。

产业链整合是指对产业链各个环节进行调整与协同，即基于产业价值链的链接关系，在更大范围内进行产业结构的重组，通过优化上、下游企业关系，提高整个产业链的运作效率。其目的是使链上企业协调运作、信息知识共享、风险成本与利益共担，避免产业链上企业之间因利益竞争而在合作中产生分歧，形成长期的合作共赢的关系。

如今的商业竞争，己经从企业之间的竞争，变成产业链之间的竞争，未来涂料企业比拼的是产业链的整合能力。可以预计，随着市场的不断调整，相信今后将有更多的涂料企业将加入到产业链整合的潮流中来，不管是纵向整合还是横向整合。

NO4、解决方案

当前，产品越来越不好卖？为什么有了好产品却没有好销量？为什么产品和市场和消费者脱节？很多企业和经销商都在探寻这个问题。

在这样的背景下，涂装解决方案仿佛是劈开市场迷局的一道闪电，照亮了整个市场。

涂装解决方案给涂料行业带来一种新的服务、整合方法，也提供了一个让企业业绩倍增的新机遇。随着标杆企业业绩的高调前行，很多不敢落后的涂料企业开始追赶，掀起了涂装解决方案的热潮。

在解决方案方面，国外涂料企业可谓运用成熟。7月22日，美国威士伯与三一重机集团达成了全面战略合作伙伴关系，威士伯将为三一重机量身定制世界最先进的涂装解决方案；PPG在2014北京国际风能展览会上展示了风电产品“一站式”解决方案；芬琳漆在北京举行“纯净芬兰·清洁日”活动上推出了全新的Duett墙面解决方案；在2014中国涂料展期间，拜耳材料科技重点展示了几款其为不同涂料应用领域开发的创新型聚氨酯涂料解决方案；佐敦涂料凭借成熟的涂装解决方案，中标了中国一些大型的工程项目，并获得了广泛认可；在2014上海国际绿色建筑与节能展览会上，威士伯凭借美国专利技术的绿能全效墙面漆系统，以及包含多种不同类型的产品组合的优势，展示了不同风格建筑的一站式节能及色彩解决方案；而阿克苏诺贝尔则面向中国广大的城市规划者和开发商展示了其全系列的绿色建筑方案，以助力为中国打造更加可持续发展的绿色城市。

近年来，家具行业迅猛发展，市场竞争也更加激烈，“质量不上档次”、“生产效率低下”、“成本居高不下”等成为困扰家具制造企业的几大难题。为解决这些难题，汇龙涂料、长润发、君子兰等涂料企业纷纷推出了自己的涂装解决方案，来化解家具企业的难题。

作为国内木门漆的知名品牌——汇龙涂料继续向木门企业推行“高效节能涂装解决方案”，据了解，该解决方案对产品、工艺、成本控制、服务等四大系统进行了电脑数据化管理，最终使每一扇成品木门更耐冲击、表面效果更具立体感，比传统涂装工艺有效地节省30%的成本，同时能让涂装效率提升30%。

长润发推出的“环保涂装解决方案”，旨在以达到稳定涂装效果、提升漆膜品质、提高涂装生产效率、降低涂装综合成本，从而提升家具企业产品竞争力的目的。“基于UV涂料涂装整体解决方案，我们不仅仅是做个油漆提供商，也为木门企业整体解决，只要想用UV漆，包括场地布置、设计、设备、制造、人员的培训、工艺流程的确认全部由我们来完成。”上海长润发涂料有限公司总经理周烨表示。

君子兰推出的UV整体涂装解决方案，通过深入了解客户的产品特点、工艺需求，来为客户量身定做，设计合理的生产工艺，然后推荐合适的设备，全过程顾问式服务，减少设备的浪费，以达到更好的涂装效果和降低家具企业的生产成本。2014年6月26日，君子兰与毕克化学共建水性漆联合实验室，旨在加快水性木器漆的产品研发及产品应用研发，为水性木器漆产品涂装提供系统的整体解决方案。

在工业漆领域，涂装解决方案成为了“必需品”。2014年，兰陵化工集团运用涂料钢结构一体化综合解决方案成功涂装了包括南京奥体中心等在内的南京青奥会多个场馆。“目前我们主要针对国家支柱产业，特别是能源产业上的大项目，正与中石化、中石油等进行系统战略性开发，目标是真正成为国内典范式涂料钢结构一体化综合解决方案优秀供应商。”兰陵集团董事长陈春源表示。

信和新材料在2014年运用涂装整体解决方案成功涂装了工程机械等多个工程项目，此外还包括建筑、轻工、家电等领域，赢得了如三一重工、福建炼油化工、正泰集团、盼盼集团等企业的信赖。“专注提供整体解决服务方案便是信和涂料与众不同之处。”信和董事长王诗榕表示。

在防水涂料领域，也涌现了像东方雨虹、科顺化工、卓宝科技等大批企业。2014年，卓宝科技成功推出了建筑渗漏的终极解决方案——零缺陷超级贴必定防水系统。

在各个行业不断细分、品类不断细化的情况下，对于今天的涂料行业，专注某一涂料领域进行深入的研究，提供涂装的整体解决方案或许是促进产业持续发展的新思路。现代涂料产业要求的不仅是高质量的涂料产品，更是全方位的服务，而实现成功的涂装整体解决方案一定要通过建立合理的营销模式、组建一套完善的服务体系。当然，涂装整体解决方案说起来容易，做起来不简单。

“如何从单纯的生产商转变为整合各种资源提供整体解决方案的服务商，这些问题也有待进一步思考，并尽早付诸实施。”上海涂料公司党委书记、总经理杨红妹在去年召开的会上指出。可以说，为客户提供涂装解决方案，向服务商转型，已经得到了越来越多涂料企业的认同，而这也将是未来涂料产业大的发展趋势。

当前所谓的寒冬对涂料企业来说更是一次变革的机遇，也是真正走向理性回归的机遇，涂料业应该用更加积极的心态为消费者提供超值的产品和服务。

NO5,自动化

由于受严苛的环境政策、高企的运营成本等因素影响，涂料企业普遍致力于提升企业的自动化程度。

2014年，江苏金陵特种涂料有限公司采用国内先进涂料生产工艺，引进1条自动化生产线，并新增砂磨机和分散机等一流设备；2014年3月22日，拥有自动化的年产2.3万吨防水涂料生产线的科顺化工华南生产基地正式投产；2014年8月1日,大宝化工B2自动化仓库正式投入使用，B2自动化仓库采用的是层架式自动仓储，依现有厂房横向规划设计，既节省成本又能解决经销事业部部分制品批量小，批次多，品号杂，且单次出货量较少的问题；2014年8月15日，采用行业先进设备建设、自动化生产程度更高的广东嘉宝莉科技材料有限公司正式投产；2014年8月，采用了全自动化称量装置、航车等智能化加料系统的神洲化工真石漆生产线正式投入运营；2014年8月，全部采用国际先进的全自动化和全封闭生产线、全智能化物流体系的美涂士成都工业园区正式运营；2014年10月，引进了德国全自动化生产线，全自动生产设备以及高精度仪器检测设备的迪邦涂料五沙高新工业园正式投产；此外，阿克苏诺贝尔四川成都基地、嘉兴工厂等都采用了自动化生产控制系统。

2014年，鸿昌化工斥资上千万元对生产设备进行了自动化升级。同时，今年投资新建的鸿昌科技产业园，全面运用了全自动化先进设备生产线。“鸿昌今年将进一步加快生产系统的自动化进程改造，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作。”鸿昌化工郭锡有表示。

劳动生产率低下、劳动力成本上升、劳动力短缺、环境压力增大等因素，都是自动化应用的原动力。随着工业化进程的加快，我国涂料产业已不再是传统意义上的涂料制造，目前已进入工业化的中后期，并向工业化后期快速过渡，我国涂料制造业面临从“制造”向“智造”的转型机遇。

虽然，我国涂料企业积极推进依靠信息化技术来提升传统制造业，是成本、劳动力、环保等各种问题形成的一种倒逼，并不是一种主动行为。不过，涂料企业推进自动化的过程会很艰难，要面对的问题非常多，但利用信息技术改造提升改造传统涂料制造业是大趋势。

NO6、诚信之殇

2014年，全国各地有相关部门整治涂料行业的新闻时常见诸报端。抽检不合格、查处造假售假、涂料质量问题各种消息也是屡见不鲜。中国经济步入新常态的2014年，整体停留在传统生产销售模式的涂料产业内良莠不齐，假冒伪劣横行，企业频频失信，侵犯知识产权，“诚信之殇”显得更加令人担忧。

这一年，席卷涂料行业的全国“打假风暴”，数个仿冒立邦、多乐士、嘉宝莉、华润等知名品牌的造假窝点被查处，一条制假、搭售、骗销的涂料产业链浮出水面；2014年5月22日，广东省质量技术监督局=公布2014年广东省木器涂料产品质量省级定期监督检验结果，不合格产品发现率为2.9%，其中辉煌、长冠涂料等上黑榜；广东省质量技术监督局公布2014年广东省合成树脂乳液内墙涂料产品质量全国联动监督抽查结果，其中中华制漆、乔本化学等内墙涂料被检出不合格；一些企业生产的涂料产品也被工商局、质监局频频曝光有质量问题，市场上销售的假冒伪劣涂料产品也被工商部门频频揪出……可以说，涂料行业深陷产品质量不过关、造假销售等问题的长期困扰，行业形象依然堪忧。

此外，2014年，涂料行业涉及侵犯知识产权、失信等问题屡见报端。5月，江门大自然化工因为擅自使用台湾著名演员林心如肖像而被判处赔偿16万元；10月，江门大宝因为侵权东莞大宝化工而被法院查封；11月，两个“嘉宝莉”在长沙对簿公堂；2014年，被国家最高人民法院列入被执行人名单的涂料企业就超过46家。

在我们涂料企业频频处于信誉之殇时，我们看到国家对失信者的打击也是越来越严厉，2014年就针对社会信用出台了各种法规政策。

2014年3月1日，全国企业信用信息公示系统也正式上线，向公众开放免费查询服务，系统将公示包括企业因违反工商行政法律法规被工商部门作出处罚的记录等；6月14日，我国首部国家级社会信用体系建设专项规划——《社会信用体系建设规划纲要（2014-2020年）》正式发布；8月23日，国务院发布了《企业信息公示暂行条例》，制定《条例》的总体思路，就是要努力形成企业“一处违法、处处受限”的信用约束机制，促进企业诚信自律，创造良好市场经营环境。

密集的信用建设政策的出台，这不仅对于整个社会，也对涂料行业的诚信建设，起到积极作用，不过这需要一个过程，而且还需要有力的监管执行。

现在，随着社会商品经济的快速发展，社会更掀起了拜金主义风潮，而涂料商家拜金的表现就是追逐暴利、诚信缺失、欺骗消费者，产品低质、价格玩猫腻，行业恶性竞争是屡禁不止。从长远来说，涂料企业如果缺乏诚信，是很难在社会立足的，要知道诚信经营才能为自己的品牌积累良好的口碑。

NO7，水性涂料

受国家政策法规鼓励，以及水性涂料技术的日益成熟，加上市场认可度逐步提高，2014年，我国涂料产业在水性涂料方面，无论从产能扩张、研发机构设立，还是技术研发成果、水性漆涂装培训等，都取得了可喜的成绩。

2014年，国家及地方出台政策鼓励及大力推广使用水性涂料，禁止使用溶剂型不环保涂料。3月31日，国家环境保护部颁发了对水性涂料的环境标志产品的技术要求，并于2014年7月1日正式实施；为落实大气污染防治计划，工信部2014年对建材业进行结构调整和转型，其中就是积极推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂；2014年4月24日，“史上最严”的新《环境保护法》正式获得通过，并于2015年1月1日起正式实施，有分析人士认为该法律的出台将推进涂料行业“油退水进”的过程；10月28日，《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》正式对外发布，根据《目录》，使用有机溶剂型涂料的家具制造、木制品加工工艺须在2016年前全部退出北京。……此外，2014年，许多国家及地方政府出台的系列环保政策以及绿色节能政策，其中有的明确指出，推广使用推广使用水性涂料，还有的就是通过法规倒逼着企业加快水性涂料产品开发，以水性涂料替代溶剂型涂料，全力推进水性化发展。

与油性涂料相比，水性涂料更加环保。现在国家正在重拳整治环境污染问题，必然会驱使涂料企业加大对水性涂料的投资力度。2014年2月，鸿昌化工宣布年产8万吨的鸿昌水性漆工业园已开工建设，并于2014年底投入使用；3月17日，总投资80亿元的兰州科天水性科技产业园落户兰州新区，该产业园将建设年产20万吨水性涂料和聚氨酯保温板、20万吨水性树脂、100万吨功能性吸水树脂等建筑新材料生产线；5月，晨阳集团宣布在保定市博野县建设年产12.5万吨的水漆生产线，2014年底正式投产运行；8月15日，嘉宝莉年产21万吨家装漆生产基地——广东嘉宝莉科技材料有限公司建成投产……据了解，2014年全行业投资新建产能中，绝大部分为水性漆项目。

此外，2014年我国水性涂料的技术平台、科技成果以及涂装培训平台，也都取得了可喜成绩。3月12日，国内首个水性木器涂料涂装工职业技能实训基地落户龙江；6月10日，嘉宝莉化工集团股份有限公司联合华南理工大学、四川大学、东莞上海大学纳米技术研究院组建了广东省水性涂料产业技术联盟；6月26日，广东省涂料行业协会、广东省石油化工职业技术学校共建了“广东水性涂装应用试验中心”；7月8日，晨阳水体成立了我国水漆行业首个研发中心；8月，由西北永新涂料有限公司牵头，兰州大学、兰州理工大学参与组建的甘肃省水性工业涂料工程研究中心正式成立；四川彭山星源特种涂料有限公司与中科院成都有机所共建了四川水性涂料研究中心；11月18日，广州产协高分子有限公司与广东省涂料行业协会共建了“广东省水性工业漆培训基地”；12月25日，广州慧谷化学有限公司获批组建“广东省铝表面用水性特种涂料工程技术研究中心”，合众（佛山）化工有限公司获批组建“广东省涂料用水性树脂工程技术研究中心”；11月28日，苏州吉人高新材料股份有限公司获批组建“江苏省高性能水性漆工程技术研究中心”。

在水性漆科技成果方面，晨阳水漆研发的“水性建筑用反射隔热涂料”项目通过省级科技支撑验收，填补了国内空白；包括金属包装用水性涂料、水性UV聚氨酯环保涂料、金属包装用水性涂料等多个水性涂料产品入选2014年江苏省高新技术产品认定名单；山东天汇防水材料有限公司完成的“长效超疏水涂料的开发与产业化”获山东省科技发展计划项目立项；北京展辰化工有限公司完成的“水性紫外光固化涂料产业化项目”等3个水性漆项目入选2014年度国家科技计划项目；由安徽本雅明涂料有限公司完成的“水性金属氟碳漆绿色制造技术及其产业化”项目、浙江荣泰科技企业有限公司完成的“水性超支化环氧绝缘浸渍漆研究开发及产业化”项目、广东巴德士化工有限公司完成的“纳米化聚丙烯酸乳液在水性木器漆中的应用及产业化”项目等超过17个水性漆项目获得了省级、市级科学技术奖。

在水性漆应用领域，市场也变得慢慢成熟起来。2014年6月27日，曲美家具宣布全线采用水性漆，在家具行业铺开一股油性漆向水性漆转变的浪潮；2014年7月30日，继在深圳、上海、广州的经销店导入水性涂料后，一汽丰田正式宣布北京23家一汽丰田经销店在今年内全面导入水性涂料。

目前，虽然我国整体涂料水性化程度不高，水性漆占比不到6%。但在环保理念日渐普及、环境治理日趋严峻、政府和消费者对环保要求越来越高的今天，水性涂料正被寄予厚望，成为涂料产业面临环保压力时转型发展的理想方向。

NO8、上市

上市，玩转资本，当然也是涂料行业的大热点。

在行业一片风声鹤唳、哀鸿遍野之时，仍有企业强势上升。由此可以看出，谁在内部管理、战略和资本等方面先行一步，便可在行业转型之中博得头筹。

当内部管理、战略水平处在同一水平线上的时候，资本就显得尤为重要。虽说涂料企业不差钱，但是在动辄百万吨新增产能的需求、庞大的研发支出，以及布局全国的意图和发展需要的更高大的平台面前，对于融资渠道单一的企业而言，也是严峻的考验。

涂料行业三十余年野蛮生长，完成原始积累之后，中国涂料业与“资本时代”的遭遇已势不可免。其“大产业，小资本”的处境亦在发生改变。2014年，无论是在创业板市场，还是新三板、四板市场，以及风投市场，都活跃着大批涂料企业。

在创业板市场板块，除三棵树涂料今年仍旧在接受IPO审核外，以紫外固化光纤涂料为核心产品的上海飞凯光电材料股份有限公司也于2014年10月9日在创业板上市。此外，株洲飞鹿、无锡洪汇、利安隆、兴业材料、百合花集团、百傲化学等涂料及原料企业名列证监会IPO预披露名单。

同时，随着2013年底新三板扩围放开，涂料企业又多了一个上市路径选择，吉华高材、优波科、美佳新材、吉人高新、美涂士、凯华绝缘、菱湖漆都于2014年相继成功挂牌上市。与此同时，奔腾漆业、冠军涂料、汇日涂料、景新漆业、光辉化工等涂料企业也于2014年纷纷与证券公司签约“新三板”挂牌协议，部分企业已处于审核阶段。

在四版资本市场板块，除华昱美实业、面面佳、飞扬实业、飞扬新材、宝光工业、豪迪涂料、鑫源达化工、博宜防腐、雄狮粉末、有行鲨鱼、高域化学于2013年挂牌外，佐丹士、铂恩塞尔、济众化学、津铭防水、诺贝特化工、摩天氟碳、超前涂料、千叶松、辉煌涂料、华兹卜、凯文化工、皆爱西、润立化工、东明化工等大批涂料企业也于2014年纷纷挂牌上市。

此外，创业板市场还活跃着包括宇虹新颜料、长先新材、第六元素、七色珠光、和创化学、嘉智信诺、怡达化学、奇想青晨等大批涂料原材料企业也于今年纷纷在新三板挂牌上市；与此同时，作为传统的涂料产业，涂料企业曾很难受到风投公司的青睐，但今年多彩饰家却完成了两轮天使融资，融资额超1亿元。

对于上市企业来说，上市不但可以放大产品品牌效应、促使管理更加规范以及扩大企业融资渠道，而且能争取更多同行和地方政府的认可。盛宴般的入市带给行业和企业的不仅仅像表面上的那些，还有更多。

而上市企业在芝麻开门之后，除了接受“鲜花和掌声”之外，还要接受市场对其业绩、成长前景和经营模式的严格考问。

据涂界了解，不少企业都有了去资本市场耕耘的“念头”，并正在着手做上市前的准备，但是“东风不与周郎便”，还需要耐心的等待。可以说，上市容易，经营不易，且行且珍惜。

NO9、科技创新

2014年，我国涂料产业企业不断加强技术创新，加大技术进步和技术改造力度，攻克了一批产业发展中的高端、关键核心技术，在技术研发平台建设、科技创新成果等方面取得了可喜成就。

2014年，我国涂料项目入围2014年度国家科学技术进步奖1项：由中冶建筑研究总院有限公司、同济大学等7家科研机构和企业联合完成的“大跨度钢结构防火防腐关键技术与工程应用”项目。

浙江飞鲸漆业有限公司完成的“水性环氧重防腐涂料关键技术研究与开发”项目获得了2014年度浙江省科学技术进步奖；由厦门大学、信和新材料股份有限公司联合完成的“海洋船舶重防腐涂料的研发与产业化应用”项目获得2014年度福建省科学技术进步奖；由西北永新涂料有限公司、西北师范大学联合承担完成的“高耐候抗风蚀风电设施保护涂料的研究及产业化”项目获得了2014年度甘肃省科学技术进步二等奖……据不完全统计，2014年获得省级科学技术奖的涂料项目超过19个。

广东巴德士化工有限公司完成的“纳米化聚丙烯酸乳液在水性木器漆中的应用及产业化”项目获2013年度山市科学技术进步二等奖；广东华兹卜化学工业有限公司完成的“反射隔热涂料的研究与开发”2013年度山市科学技术进步三等奖；河北晨阳工贸集团有限公司完成的“内墙抗污渍涂料”等4个项目获2014年度保定市科学技术奖；嘉宝莉化工集团股份有限公司、中山大学完成的“水性氟硅丙烯酸树脂合成及其建筑‘双疏’拒污涂料”获得2014年度江门市科学技术进步一等奖；广东华润涂料有限公司完成的“控制释放型抗菌涂料的研制”等4个项目获2013年顺德区科学技术进步三等奖……据不完全统计，2014年获得市级科学技术奖的涂料项目超过32个。

此外，包括北京展辰化工有限公司完成的“水性紫外光固化涂料产业化项目”、蓬莱蔚阳新材料有限公司完成的“ZY系列高渗透性带锈防锈涂料”、武汉新康化学集团有限公司完成的“疏水型水性玻璃隔热涂料”、河北美荷涂料有限公司完成的“荷仕达内外墙干粉乳胶涂料”等超过18项涉及到涂料及原料项目入选2014年度有关国家科技计划项目。

据不完全统计，包括山东天汇防水材料有限公司完成的“长效超疏水涂料的开发与产业化”等超过13个涂料项目获各省级科技发展计划立项项目、省科技攻关计划项目；包括江苏金陵特种涂料有限公司的“有机硅丙烯酸改性水性环氧乳液及其制备方法”等超过17个产品获国家发明专利；包括水性UV聚氨酯环保涂料、水包水多彩漆等超过21个涂料产品入选2014年省级高新技术产品名单；包括华润涂料完成的“反射隔热功能的水性多彩建筑涂料系统关键技术研究”等超过27个涂料项目通过省级、市级科技成果鉴定。

8月19日，由西北永新涂料公司与中科院宁波材料所、北京化工大学联合申报的《基于自增塑反应性乳液的纳米复合水性风电涂料成套工业技术开发》项目参加了由国家科技部组织的“国家科技支撑计划材料、能源和交通运输领域第二批申报项目视频评审”会。该项目为永新涂料近年来首次申请的国家级科技支撑项目。

2014年，我国涂料产业在关键核心技术方面也取得了重大突破。江苏金陵特种涂料有限公司与多所高等院校合作承担的油井管用功能高分子合金涂层材料的研发与产业化项目打破了国外垄断；西北永新涂料有限公司完成的“风电涂料产业化开发与应用”项目打破了风电涂料国外品牌垄断的局面；由上海核工程研究设计院与中海油常州涂料化工研究院有限公司联合承担的“非能动核电站涂料系列国产化研究与开发”项目打破了国外技术垄断，填补了国内空白；常州第六元素科技公司研发的烯锌型防护涂料，填补了国内外将石墨烯运用在风电防护涂料上的技术空白；锦州钛业有限责任公司“氯化法钛白生产关键技术研究与产业化”项目的成功，彻底打破了少数国家几十年的严密技术封锁；由漯河市兴茂钛业公司研制的钛白粉生产提取新技术获得国内专家评审团通过，该技术将打破国外的技术封锁和垄断，一改我国钛白粉生产技术落后多年的困境；此外，晨阳集团与北京化工大学共同研发的水性建筑用反射隔热涂料、中山市泰莱涂料化工有限公司通过产学研开发的DNA防伪染料与标志涂料等大批涂料技术也都填补了国内空白。

2014年，我国有不少涂料企业及科研机构建立了技术研发中心和平台。3月，山东蔚阳集团与北京工业大学联合成立“蔚阳助燃与防腐新材料研究院”；阿克苏诺贝尔上海新建高性能涂料技术中心；6月，君子兰与毕克化学共建水性漆联合实验室；7月，晨阳水漆建立了我国首个水漆行业研发中心；肇庆千江获批组建“广东省涂装新材料工程技术研究中心”、华江粉末获批组建“广东省铝表面粉末涂料工程技术研究中心”、苏州吉人获批组建“江苏省高性能水性漆工程技术研究中心”、江苏宏泰获批组建“江苏省宏泰紫外光固化功能材料工程技术研究中心”、慧谷化学获批组建“广东省铝表面用水性特种涂料工程技术研究中心”、江门制漆获批组建“广东省合成树脂及节能环保涂料工程技术研究中心”、合众化工获批组建“广东省涂料用水性树脂工程技术研究中心”等；柏鹤涂料被认定为“江苏省重点企业研发机构”、鹏孚隆获批组建“浙江鹏孚隆氟硅特种涂料研究院”、立邦塑粉获认定为立邦粉末涂料省级高新技术企业研究开发中心；金陵涂料、巴德士相继获批设立省级博士后创新实践基地；信和新材、科耀化工、宏源防水、永阳材料、巴德士、新光化工等相继获批组建省级院士专家企业工作站；天邦涂料科学技术协会、凌俊涂料科学技术协会相继成立；凯伦建材建立“江苏省研究生工作站”。

此外，鑫展旺化工被评“福建省级创新型企业”；大宝化工、华兹卜、永辉化工、飞扬新材、科富科技、肇庆千江等再次被认定省级高新技术企业；华润、嘉宝莉、华隆、巴德士、美涂士等被认定为国家高新技术企业；长江涂料、冶建新材、科顺化工、广博纳米、华伦化工被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。

这些都体现了一年来，在行业全体人士共同努力下，科学技术水平不断提升，并在一些关键核心技术上取得成就，为产业化应用创造了条件。

众所周知，中国经济新常态的表现之一就是经济增长动力将由依靠资源投入转变为依靠创新和技术进步来实现。对于我国涂料产业而言，也已步入了新常态阶段，今后及未来，也必将是依靠技术创新的进步来推动产业和企业的可持续发展。

NO10、产能扩张

涂料行业的初步格局已经形成，即阿克苏诺贝尔、立邦中国、PPG、威士伯、艾仕得、佐敦领先的格局，但行业最终格局的形成还有待时日。所以，对大多数大中型企业而言，还有做大做强的机会。

美国未来学家奈斯比特说：成功不是因为解决了问题，而是因为抓住了机会。

在很多业内人士看来，涂料企业抓住了产业分散的机会，就是抓住了行业属性改变的机会。

目前行业竞争尚不充分，即便是龙头企业在全国的市场占比也远远低于10%，但是每个从业者都清醒的知道，目前正处在寡头格局的前夜。至于行业高度集中的时刻表，有的企业判断是3-5年，有的则给出了十年内的断言。

无论时间长短，号角已经吹响。

多数人信奉，让增长改变命运——不在增长中死亡，就在增长中改变命运。如果现在还不是行业龙头，那么改变命运必须实现跨越式增长、颠覆式增长。而颠覆式、跨越式增长，最简单有效的法子就是产能扩张。

根据国家统计局统计的数据显示，2014年前11个月，我国涂料产业总产量就达到了1486.7万吨，同比增长8.05%。预计，2014年全年涂料总产量将突破1500万吨，而其中很大贡献来自于新增产能的释放。

1月26日，珠江化工年产7万吨涂料项目成功投产；3月5日，阿克苏诺贝尔工业涂料上海厂扩建项目正式投产，此次扩产令该工厂产能翻番，总产能达到11.5万吨/年，跃升为阿克苏诺贝尔全球最大的包装涂料工厂；3月，总投资1.2亿元、各类涂料和干粉砂浆近9万吨的科顺化工华南生产基地正式投产；5月，晨阳集团宣布在保定市博野县建设年产12.5万吨的水漆生产线，2014年底正式投产运行；5月，由浙江中法树脂有限责任公司总投资2.6亿元的邦州新材料项目正式投产，项目建成后，将成为江北最大的粉末涂料生产基地，年可生产5000吨水性木器漆和1.6万吨粉末涂料；7月1日，嘉宝莉集团宣布总投资4亿元以上的江门和河北两个生产基地正式投产，其中江门杜阮基地可年产家装漆21万吨，全部达产后产值可达30亿元；8月16日，神洲化学新建年产10万吨的建筑涂料生产线正式投产；10月，迪邦涂料年产达15万吨以上的新生产基地——五沙高新工业园正式启用；10月23日，阿克苏诺贝尔功能涂料（常州）有限公司在常州高新区正式投产，投入运营后每年将增加产能约2500万升……

此外，一些涂料项目也已于2014年开工建设：2月14日，可年产5万吨聚氨脂和聚脲涂料、20万吨涂料和砂浆的东方雨虹咸阳生产基地开工建设；2月15日，鸿昌化工宣布投资近1亿元新建年产能8万吨的鸿昌集团科技工业园；河北吉人斥资3亿元在唐山建设年产5万吨涂料生产基地；沙漠绿洲在山东临沂投资5000万元建设年生产20万吨涂料生产线；6月30日，艾仕得宣布在中国扩大其粉末涂料生产工厂，将青浦粉末涂料工厂的产能扩大两倍；8月20日，阿克苏诺贝尔总投资达4400万欧元的装饰漆生产基地在四川成都奠基；9月15日，杜邦应用化学及氟产品事业部宣布在中国投资逾1亿元，提升杜邦不粘涂料的生产能；9月23日，立邦中国年产能20万吨、年产值50亿元的咸宁经济开发区建设项目开工建设；11月1日，叶氏化工集团透露在上海金山的涂料厂二期工程目前正紧张施工，预计明年亦能投入使用；12月上旬,北京仕全兴涂料年产10万吨家具漆的第三大生产基地正式开工建设；12月，汇龙涂料第二期扩产项目正式开工建设；12月，洛阳双瑞总投资2亿元、年产1.5万吨涂料的华阳产业集聚区项目预计明年7月底建成试生产，项目建成后，将成为中西部地区最大的防腐涂料生产基地；安徽飞箭总投资12亿元、年产10万吨涂料的工业涂料项目——安徽立顿节能科技股份有限公司正在建设中……

从以上统计数据可以看出，虽然经过这么多年的发展，我国涂料行业仍有很大的发展空间；同时，也可以分析出，我国涂料行业产业升级已全面进入加速期，大中型企业的扩大投资行为加速涂料产业集中度提高的进程。

企业前进的步伐已经加快，想生存下去，只有一条路。要么掌控，要么被控。要么勇敢，要么丧胆。要么晋级，要么放弃。预计，2015年也将会有大批新增产能得到释放。