在国家级化学工业园区——南京化工园内坐落着一家钛白粉行业的明星企业，她就是2013年度全国钛白粉行业能效领跑者上榜企业——南京钛白化工有限责任公司。作为我国最早生产钛白粉的企业，也是国内第一家研制、生产高档金红石型和化纤用钛白粉的企业，南京钛白通过技术改造，现已达到年产10万吨钛白粉的生产能力。

经过50多年的发展，该公司吸收了国内外硫酸法钛白的先进生产工艺，目前企业在生产工艺设备、控制水平以及“三废”治理及节能等方面处于国内领先水平。值得注意的是，由于能效管理工作稳步推进，预计今年上半年南京钛白即可全面实现“十二五”的节能目标。那么，围绕节能降耗，南京钛白有哪些高招？这家企业是怎样实现节能目标的？对此，中国化工报记者进行了调研走访。

把企业打造成一流

据了解，早在南京钛白新厂建设时，公司钛白生产的酸解、水解、煅烧、表面处理等关键工序都引进了国外先进技术，并采用了不少大型节能装备。为确保金红石型钛白粉生产，该公司从国外引进了先进的后处理工艺，采用多元混合包膜及有机处理技术，先后开发出涂料、油墨、塑料专用金红石型钛白粉，有效地提高了产品的分散性、耐候性，增强了产品的应用性能。

南京钛白生产技术部部长顾勇告诉中国化工报记者，公司不仅力求降低能耗，还着力研发高端产品，从研发、生产、检测、销售服务等环节确保产品质量。公司先后开发的钛白粉产品包括NA、NR两大系列十余个品种，广泛应用于涂料、造纸、化纤、油墨、塑料管型材、薄膜、橡胶、皮革、化妆品等领域，这些产品除了畅销国内市场，还出口到东南亚、东欧、非洲、美洲等国家或地区，享誉海外。

目前，南京钛白拥有一批高水平的管理人才和服务完善的营销队伍，并与国内外许多知名客户建立了长期稳定关系。公司始终坚持“以客户满意为准则”的经营理念，以优良的产品品质、优质的售后服务和迅捷的交货保证，赢得了越来越多的客户青睐，在业内久负盛名。

面对激烈的市场竞争，为谋求更大的市场空间，最近该公司从日本引进了一项脱硝催化剂用纳米锐钛型钛白粉技术，并将于2014年底建成5000吨/年脱硝催化剂用纳米锐钛型钛白粉。同时，南京钛白的子公司——徐州钛白化工有限责任公司年产8万吨硫酸法钛白粉项目正在筹建中，预计于2014年底建成，2015年投入试生产并达产。

在布局项目的同时，南钛公司还充分利用“金浦钛业”上市公司的平台，积极寻求氯化法钛白粉工艺技术和钛矿资源，拓宽公司上下游产业链；以顾客需求为导向，追求最佳的品质，提供最佳的售后服务，并持续改进产品质量，生产高质量档次的锐钛和金红石型钛白粉产品，力争将南南牌钛白粉打造成中国名牌产品。南京钛白在生产中始终坚持“节能减排、清洁生产”发展理念，力争通过技术进步和科技创新，实现循环经济，打造环境友好型企业。此外，企业严格遵守法律法规，充分关注员工健康和安全，以达永续经营的目标。

把创新应用于节能

“采取有效措施提高能源效率是摆在企业面前的一道必修课，谁在节能降耗、淘汰落后设备方面有独特做法，谁就能领先行业。”顾勇如是说。

为响应南京市政府有关节能减排的要求，公司管理团队认真梳理企业的技术优势、资源优势、政策优势，广泛深入开展节能挖潜、调结构转方式，通过节能科技创新、能效达标对标、淘汰落后用能设备工艺等多管齐下，降低企业能源消耗，提高企业竞争力。

一是管理体系创新。公司首先建立并完善了能源管理体系和计量管理体系，每年进行审核，以确保体系有效运行。通过制定能源管理制度，从严制定各部门、车间、工序、班组的年度能源考核指标，推行节能绩效考核，提高公司全体员工的节能意识。

此外，公司每月还评选“钛白之星”，充分调动公司全体员工节能积极性和创造性；通过优化生产组织，主要用能单元真空结晶、钛液浓缩、闪蒸干燥、气流粉碎带料稳定运行交接班，减少开停机频次，节约低压蒸汽、天然气消耗。

二是节能科技创新。公司陆续建成了DCS生产控制系统及生产信息管理系统，并配备了能源计量器具，采用用电需求侧管理，根据生产用能情况均衡协调各生产装置用能；大量采用变频节电和功率因数补偿技术，变频器约250台，节电率约25%，电消耗大幅度降低。

近年来，南京钛白先后与同济大学、河海大学、南京化工园区共同完成了国家水体污染控制与治理科技重大专项《城市节水关键技术研究与示范课题》子课题《典型工业行业节水关键共性技术研究与示范的研究项目》，并建成了钛白粉生产工艺过程节水示范工程。值得一提的是，该课题通过对钛白粉生产用水网络优化，金红石钛白粉隔膜压滤机水洗工艺进行优化研究，达到了水的回用、套用。示范工程对公司金红石钛白粉水洗脱盐水节水率达到30%以上，成为一项具有实际应用价值和推广示范意义的化工生产节水技术。

中国化工报记者还了解到，该公司通过引进德国公司煅烧热能综合利用和燃烧自控技术，稳定煅烧温度，降低天然气消耗。通过利用高温电除尘器干法收尘技术，公司钛白粉煅烧产生的高温尾气经过处理后，其中30%左右热风作为转窑二次风进行回用，降低了天然气消耗。同时，技术人员将煅烧冷却窑热风进行利用，将1000℃左右的钛白粉落窑品，通过风冷降温，换热后130℃热风作为煅烧燃烧器的一次燃烧风，替代自然风。

“公司天然气消耗较钛白粉行业平均值低30标准立方米/吨钛白粉”。顾勇告诉记者，目前国内钛白粉行业普遍采用湿法收尘装置节能效果欠佳，而南京钛白采用的是干法收尘技术，节能效果较为明显，具有一定的实际应用价值和行业推广意义。

由于钛白粉煅烧产生的高温烟气，在30%作为转窑二次风进行回用后，还有70%的余热没有利用。此外，硫酸行业现已大量采用余热制蒸汽发电技术，但钛白行业因其特殊性，还没有厂家应用。针对这一情况，南京钛白与相关单位开展合作，创新研究煅烧余热回收技术。该技术采用热媒换热制蒸汽的余热回收技术，将回转窑高温烟气余热通过换热器加热热媒，热媒在蒸汽发生器中产生0.8MPa低压蒸汽，通过调节热媒温度克服露点腐蚀难题，实现余热回收。

“这项新技术已于今年3月份在南京钛白开始实际应用，单台煅烧窑0.8MPa蒸汽产能2.0吨/时，每年按运行8000小时计算，节约蒸汽1.6万吨，在为公司综合能效下降立下了汗马功劳的同时，也为行业节能减排提供了坚实的技术支撑。”顾勇如是说。

把能耗不断降下来

中国化工报记者了解到，作为高耗能企业，南京钛白一直十分重视节能工作。早在“十二五”初期，公司就提出了力争实现节能总量2万吨标煤的目标，即每年节能4000吨标煤。至2013年，公司应用新型节能技术和设备，通过优化生产工艺，提高蒸汽、天然气的的热能(包括废热)利用效率，吨产品钛白粉的能源消耗逐年降低，累计节能1.81万吨标准煤。

全体人员的不懈努力终于换来了回报：2013年公司钛白粉总产量7.4万吨，总产值8.65亿元，锐钛型钛白粉单位产品综合能耗825.26千克标准煤/吨，金红石型钛白粉单位产品综合能耗1170.63 千克标准煤/吨。企业能耗水平不断趋于合理。

2014年1～6月份，公司钛白粉总产量3.67万吨，总产值3.63万元，锐钛型钛白粉单位产品综合能耗817.79千克标准煤/吨，金红石型钛白粉单位产品综合能耗1166.23千克标准煤/吨，实现“十二五”节能目标指日可待。

顾勇告诉记者，目前企业钛白粉产品能源消耗均低于工信部《无机颜料（钛白粉）清洁生产水平评价标准》（送审稿）的指标值：现有企业锐钛型钛白粉综合能耗1100千克标准煤/吨，金红石型钛白粉综合能耗1800千克标煤/吨；新建企业锐钛型钛白粉综合能耗935千克标准煤/吨，金红石型钛白粉综合能耗1400千克标煤/吨。公司钛白粉单位产品综合能耗居于国内同行业先进水平，其中蒸汽、天然气消耗指标在国内钛白粉行业居于领先水平。

背景资料

先进技术领航企业发展

“引进吸收消化开发新技术，降低消耗，提升企业综合竞争力。”这是记者在南京钛白公司采访中听到的最多的一句话。近年来，公司消化吸收了大量国内外硫酸法钛白的先进工艺，在采用DCS、PLC等控制技术的同时还完善了废水处理、煅烧尾气、废酸浓缩等环保治理设施，为实现清洁生产、发展循环经济奠定了基础。

2013年，国内钛白粉行业遇到了前所未有的困境。对此，南京钛白坚持走技术节能降耗和科技创新之路，与国内多家高校和科研单位共同研究节水工程，对钛白粉生产用水网络优化，通过水的回用、套用，实现节水，使金红石钛白粉水洗脱盐水节水率达到30%以上；采用变频节电和功率因数补偿技术，使电消耗大幅度降低，节电率约25%；同时，引进国外先进的煅烧热能综合利用和燃烧自控技术，降低天然气消耗；创新研究煅烧余热回收技术，实现余热回收等一系列技改，公司综合能耗领跑行业，产品质量稳定，在赢得市场的同时也促进了企业的健康发展。

节能环保、绿色低碳是我国经济社会发展的必然趋势。我国硫酸法钛白技术已经今非昔比，只要不断加大科技创新投入，积极采用节能新技术，硫酸法工艺完全可以实现绿色生产、清洁生产。大力发展清洁生产和循环经济，提高生产活动与环境政策法规的相容性是未来国内钛白粉企业增加利润空间、提高竞争力的重要途径。而每一家钛白粉企业也应该有所作为，积极改善行业形象，尽到对自然环境可持续发展之责。

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节能减排走出新路

南京钛白化工有限责任公司是一家口碑颇佳的老牌钛白粉企业。2008年公司5万吨/年硫酸法钛白粉环保搬迁改造项目在南京化学工业园建成并投产，2012年公司实施了钛白粉质量升级及扩能技术改造项目，目前产能规模达10万吨/年。经过多年的发展壮大，该公司工艺技术及生产装备先进，产品品质优良，环保治理完善，废气、废酸、废水及废渣等均实现全面治理和综合利用，体现了循环经济、清洁生产的发展理念。另外，南京钛白全资子公司徐州钛白的8万吨钛白粉（硫、钛一体化热能利用）搬迁一期工程项目正在按计划推进，公司规划的年产钛白粉8万吨配套建设30万吨/年硫酸生产线项目也将于今年建成投产。

正是在以南京钛白为代表的企业努力下，我国钛白粉行业走出了一条节能减排的路子。近年来，南京钛白大力实施科技兴企战略，公司推出的钛石膏制水泥缓凝剂、制砖等项目得到了业界的一致肯定，与此同时，公司还在积极组建南京市硫酸法钛白粉工程技术研究中心。经过不断的努力和创新，南京钛白业绩骄人，其母公司吉林金浦钛业也于2013年成功借壳上市。未来公司将根据市场情况审慎决策，充分利用资本市场，通过并购重组等方式提升企业综合实力。

行业的发展离不开一批龙头企业的示范引领。我们希望作为钛白行业能效领跑者标杆企业，南京钛白能进一步地发展循环经济，增强优势，为国内钛白粉行业作出更大的贡献。