于凡的创业很偶然。

2012年，刚从华中科技大学毕业的他，在无锡一家新材料企业上班。去一家塑料口罩厂跑业务时，他无意间听老总对人抱怨：“这口罩看着简单，但涂了防雾层，一个就能卖30元，可惜全靠进口，国内怎么就没人搞呢？”“捡个耳朵”的于凡，第二天就找老同学徐梓晟商议：“你是武汉理工大学材料工程专业硕士，能搞出这种防雾涂料吗？”

年轻人说干就干！半个月后，一副防雾透明塑料口罩出炉。老总仔细看过样品，当场拍板：行！

先有客户，后有产品，于凡觉得自己很幸运。第一批订单，他和同学一起净赚10万元。

于凡果断辞职，回到家乡黄州，与同学共同投入30万元，注册黄冈杰创新材料科技有限公司。两人分工：于凡跑市场，徐梓晟攻研发。

生意一开始做得相当轻松。公司只生产涂料，购买塑料片，再找代工把涂料涂到塑料片上，把成型片材交给客户，由客户组装挂绳，成品上市。凭借比韩国进口产品便宜一半的价格优势，于凡很快就把当时国内销售防雾透明塑料口罩的10余家企业尽数发展成杰创的客户，拿到这一细分市场的整块蛋糕。

考验接踵而至。

2013年底，因市场原因，防雾涂料必需的一种进口原料突然断供，公司陷入停产危机。

一边是原料断货，一边是客户催货。重压之下，于凡和徐梓晟全力研发替代品。4个月后，替代品出炉，于凡没有急于复工。又经过两个月观察，确认了产品的稳定性后，才重新开工。

走进生产车间，生产线上，一片片切割成型的塑料，被传送带送入浸泡槽，披上一层透明涂料，再被传送带送到紫光灯下享受紫光浴，最后进入收卷机。全程不到两分钟，普通的塑料片多了防雾防刮擦的“特技”，身价立刻翻番。

于凡介绍，这其中关键的涂料紫外固化技术来自杰创的专利。这一技术与国内外普遍采用的传统热固化工艺相比，生产单位面积防雾涂层的能耗节约80％以上，生产效率提高上百倍。

2014年，杰创销售额达210多万元。今年前4个月的业绩，与去年全年持平。“这个细分市场的蛋糕其实可以迅速膨胀，以几何倍数增长。”于凡对记者说，把防雾涂料扩展至泳镜、劳保眼镜、汽车车灯、摩托车头盔等同样以塑料为载体的领域，是顺理成章的事。

全国同类泳镜企业有20多家，若能发展为公司客户，前景不可估量。

小产品，大市场。于凡和他的伙伴们，正在推开一扇又一扇新市场的大门。